Producten voor sieradengieten (5)

Generatief gebouwde verloren modellen versnellen de precisiegieting Metalen gietstukken vervaardigen we op basis van zelfgebouwde, verloren modellen met behulp van twee verschillende precisiegietprocessen. Bij deze processen worden verloren modellen in keramische materialen ingebed. Het model wordt verbrand en er ontstaat een holte voor de metaalgieting. Na het stollen van de ingegoten smelt wordt de mal verwijderd en daarbij vernietigd. Dit proces is bijzonder geschikt voor metalen onderdelen met - complexe en onderbroken geometrieën - dunne wanddiktes - gladde oppervlakken bij aantallen van 1 tot enkele honderden en een grote materiaalvariëteit. In dit gebied hebben we 2 precisiegietprocessen tot onze beschikking: kuvettenprecisiegieting, ook wel het differentieel drukproces genoemd, en schaalprecisiegieting.

precisie, complexe en fijn gedetailleerde metalen onderdelen, medische technologie, auto-industrie Zandgieten, precisiegieten, complexe metalen onderdelen, hoge nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, lucht- en ruimtevaart, hoge nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, ideaal voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, medische technologie, auto-industrie en vele andere sectoren

Esthetiek met Precisiegieten

Voor het fijnlassen gebruiken we vezellaserinstallaties van de nieuwste generatie, die zowel in pulserende als in continu-modus kunnen worden bedreven. Fijnlassen is een verbindings techniek die met behulp van speciale laserbronnen van de hoogste stralingskwaliteit en een zeer kleine lasfocus met enkele micrometers zeer fijne, microscopisch kleine lasnaden produceert. Om dergelijke fijne lasnaden of laspunten exact te kunnen positioneren, zijn de hiervoor gebruikte assystemen uitgerust met lineaire aandrijvingen en hoogprecisie meetsystemen met glasmeetstaven. Deze assystemen zijn ingebed in mineralengietportalen. Hiermee kunnen in de nabijheid herhaalprecisies van tot +- 10 µm worden bereikt en zeer kleine, gevoelige en filigrane componenten worden gelast, wat met conventionele laserlasinstallaties niet mogelijk is.

Generatief gebouwde verloren modellen versnellen de fijngietprocessen De PORTEC GmbH is de eerste Rapid Prototyping dienstverlener ter wereld die de RSC- (Rapid-Shell-Casting) technologie met tunnel droging toepast. Hiermee worden de snelheid van de kuvetprocedure en de voordelen van de klassieke fijngiettechniek gecombineerd. Deze technologie maakt het mogelijk om in korte tijd keramische vormen te maken voor hoogsmeltende legeringen zoals gietijzer, gehard staal en roestvrij staal. Deze vormen worden gemaakt door laag voor laag onderdompeling in keramische slib en vervolgens te bedekken met zand. Tussen de verschillende lagen moeten de schalen gedroogd worden. Dit normaal gesproken meerdere dagen durende proces wordt door het gebruik van een droogtunnel teruggebracht tot enkele uren. Vervolgens worden de modellen uitgesmolten en de keramiek gebrand. Na het gieten van de schalen met metaal wordt de keramiek mechanisch verwijderd. De onderdelen worden afgesneden en afgewerkt.