Generatief gebouwde verloren modellen versnellen de fijngietprocessen
De PORTEC GmbH is de eerste Rapid Prototyping dienstverlener ter wereld die de RSC- (Rapid-Shell-Casting) technologie met tunnel droging toepast. Hiermee worden de snelheid van de kuvetprocedure en de voordelen van de klassieke fijngiettechniek gecombineerd.
Deze technologie maakt het mogelijk om in korte tijd keramische vormen te maken voor hoogsmeltende legeringen zoals gietijzer, gehard staal en roestvrij staal.
Deze vormen worden gemaakt door laag voor laag onderdompeling in keramische slib en vervolgens te bedekken met zand. Tussen de verschillende lagen moeten de schalen gedroogd worden. Dit normaal gesproken meerdere dagen durende proces wordt door het gebruik van een droogtunnel teruggebracht tot enkele uren.
Vervolgens worden de modellen uitgesmolten en de keramiek gebrand. Na het gieten van de schalen met metaal wordt de keramiek mechanisch verwijderd. De onderdelen worden afgesneden en afgewerkt.
precisie, complexe en fijn gedetailleerde metalen onderdelen, medische technologie, auto-industrie
Zandgieten, precisiegieten, complexe metalen onderdelen, hoge nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, lucht- en ruimtevaart, hoge nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, ideaal voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, medische technologie, auto-industrie en vele andere sectoren
De ringen worden, net als andere metaaldrukonderdelen, gevormd in het metaaldrukproces op metaaldrukmachines.
De metalen ringen zijn doorgaans gemaakt van staal of roestvrij staal, hebben een diameter van 300 – 1600 mm en worden door onze klanten gebruikt als basislichaam voor afdichtringen en spanringen.
Afhankelijk van de grootte en vorm van de ringen zijn er verschillende uitgangsmaterialen. Enerzijds onderscheiden we de productie uit schijven, anderzijds vervaardigen we ringen vanaf een diameter van ongeveer 500 mm uit gelaserde plaatstroken of uit splijtbands. Deze worden op een 3-rollen rondbuigmachine afgerond en vervolgens op een speciale afbrandstumpflasmachine gelast.