Producten voor sieradengieten (8)

Generatief gebouwde verloren modellen versnellen de fijngietprocessen De PORTEC GmbH is de eerste Rapid Prototyping dienstverlener ter wereld die de RSC- (Rapid-Shell-Casting) technologie met tunnel droging toepast. Hiermee worden de snelheid van de kuvetprocedure en de voordelen van de klassieke fijngiettechniek gecombineerd. Deze technologie maakt het mogelijk om in korte tijd keramische vormen te maken voor hoogsmeltende legeringen zoals gietijzer, gehard staal en roestvrij staal. Deze vormen worden gemaakt door laag voor laag onderdompeling in keramische slib en vervolgens te bedekken met zand. Tussen de verschillende lagen moeten de schalen gedroogd worden. Dit normaal gesproken meerdere dagen durende proces wordt door het gebruik van een droogtunnel teruggebracht tot enkele uren. Vervolgens worden de modellen uitgesmolten en de keramiek gebrand. Na het gieten van de schalen met metaal wordt de keramiek mechanisch verwijderd. De onderdelen worden afgesneden en afgewerkt.

Wij produceren precisiegietstukken van enkele stuks tot serieleveringen met behulp van het precisiegietproces. Gietstukken tot een grootte van 12x12x25cm Grootte: max. 12x12x25cm

Aluminium is licht, corrosiebestendig en goed vervormbaar. Uit AL- DIN- of AL-speciale legeringen kunnen hoekige, dunwandige en drukdichte onderdelen van alle soorten worden vervaardigd. Om de nabewerkingsinspanningen zo laag mogelijk te houden, kunnen boorgaten en holtes vooraf worden gegoten. Uiteraard is het mogelijk om gietstukken, zoals schroefdraad-/lagerbussen en op maat gemaakte onderdelen van alle soorten, te gieten. Wij voeren ook materiaalveredelingen uit, zoals warmtebehandeling in onze eigen hardoven. Als dienst verlenen wij ook poedercoating, geelchromateren, anodiseren of andere oppervlaktebehandelingen voor u. Maak gebruik van onze ervaring voor uw succes.

precisie, complexe en fijn gedetailleerde metalen onderdelen, medische technologie, auto-industrie Zandgieten, precisiegieten, complexe metalen onderdelen, hoge nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, lucht- en ruimtevaart, hoge nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, ideaal voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, medische technologie, auto-industrie en vele andere sectoren

Bij het drukgieten wordt de vloeibare smelt onder hoge druk van ongeveer 10 tot 200 MPa en met een zeer hoge vormvullingssnelheid van tot 120 m/s in een drukgietvorm (gietvorm) gedrukt, waar het Lagedrukgietvormen: Een variant is het lagedrukgietproces. De smelt komt hierbij via een stijgleiding in de gietvorm, zodra het badniveau onder druk wordt gezet. Deze techniek bevordert dichte en poriënvrije gietstukken.

De ringen worden, net als andere metaaldrukonderdelen, gevormd in het metaaldrukproces op metaaldrukmachines. De metalen ringen zijn doorgaans gemaakt van staal of roestvrij staal, hebben een diameter van 300 – 1600 mm en worden door onze klanten gebruikt als basislichaam voor afdichtringen en spanringen. Afhankelijk van de grootte en vorm van de ringen zijn er verschillende uitgangsmaterialen. Enerzijds onderscheiden we de productie uit schijven, anderzijds vervaardigen we ringen vanaf een diameter van ongeveer 500 mm uit gelaserde plaatstroken of uit splijtbands. Deze worden op een 3-rollen rondbuigmachine afgerond en vervolgens op een speciale afbrandstumpflasmachine gelast.

Esthetiek met Precisiegieten

Precisiegietstukken van aluminium tot een grootte van 12x12x25 cm Grootte: max. 12x12x25 cm