Oliezaadverwerking - plantaardige olie-extractie

De Smet Engineers & Contractors is betrokken geweest bij alle stappen van de productie van plantaardige oliën, van het malen van oliehoudende zaden voor de bouw van eetbare olie-installaties; in dit artikel vindt u een gedetailleerder begrip van het proces van plantaardige olie-extractie: Eerste stap: Voorbereiding van het oliehoudende materiaal vóór oplosmiddelextractie Reinigen en Drogen De plantaardige grondstof moet worden gereinigd zodat vreemde stoffen worden verwijderd. Dit geldt vooral voor zand/silicaat en ijzer, die de apparatuur van de voorbereidingsinstallatie kunnen beschadigen. Voor sommige zaden of voor bepaalde processen moet de vochtigheid van het binnenkomende materiaal worden gecontroleerd en aangepast voor een betere efficiëntie van de daaropvolgende bewerkingen. Mechanische voorbereiding De meeste grondstoffen moeten worden gebroken om de deeltjesgrootte te verkleinen en een goede bereiding en vlokken te waarborgen. Ze worden vervolgens verwarmd in kook-/conditioneringsapparatuur en hun vochtigheid verder gecontroleerd, naast dat ze worden verzacht voordat de volgende mechanische bewerkingen plaatsvinden. Na het koken worden de verwarmde grits gevloekt zodat de oliecelllen worden gebroken en de olie gemakkelijker beschikbaar is voor verdere oplosmiddelextractie of mechanische persing. Persen Oliehoudende zaden met meer dan 20 tot 25% (raapzaad, zonnebloempitten, katoenpitten...) worden doorgaans mechanisch geperst om het meeste of een deel van de beschikbare olie in de grondstof te extraheren. Deze operatie wordt uitgevoerd door volledige persing voor maximale olieherstel, waarbij tot 5 tot 10% in de uiteindelijke cake achterblijft die als zodanig op de markt wordt gebracht of door een laagdruk voorpersing die een cake met een hoger residueel oliepercentage produceert, dat vervolgens in de oplosmiddelextractie-installatie wordt hersteld. Onthulsen Olie-extractie-installaties produceren een vast eindproduct naast de geëxtraheerde olie; dit product (cake of meel) wordt normaal gebruikt als een belangrijk onderdeel voor diervoederrecepten. Afhankelijk van de bestemming van de meel moet het eiwitgehalte vaak worden verhoogd en het vezelgehalte geminimaliseerd. Dergelijke kenmerken worden doorgaans bereikt door ontvel- of onthulstappen die het buitenste deel van de grondstof scheiden voordat de olie wordt geëxtraheerd. Tweede stap: Oplosmiddelextractie van het geschikt voorbereide materiaal Extractie In de oplosmiddelextractor worden vaste stoffen (vlokken van de vlokmachines of cakes van de voorpersen) door de apparatuur geleid terwijl een mengsel van hexaan en olie (miscella) tegenstroom wordt gesproeid. De extractor produceert daarom deoilde vaste stoffen die oplosmiddel en miscella bevatten. Desolventisatie De deoilde vaste stoffen die uit de extractor komen, worden naar een speciale apparatuur geleid die het resterende oplosmiddel volledig verwijdert terwijl de kwaliteit van de meel behouden blijft: de desolventizer. Dit apparaat is meestal gecombineerd met extra secties voor het drogen en koelen van de meel tot de vereiste opslag- en marktparameters. Miscella destillatie Het oplosmiddel dat in de miscella is opgenomen, wordt volledig verwijderd onder vacuüm en optimale temperatuur om de olie kwaliteit te behouden. Het oplosmiddel uit de destillatie, evenals het oplosmiddel dat tijdens de desolventisatie van de meel is verwijderd, wordt vervolgens gerecycled naar de extractor. Oplosmiddelherstel Aangezien de lucht die het proces binnenkomt samen met het materiaal dat naar de extractor wordt gevoerd, verzadigd is met oplosmiddel, passeert deze eerst door een speciaal ontworpen absorptiekolom om de emissie tot een aanvaardbaar niveau te beperken. Meelbehandeling De geëxtraheerde meel wordt vaak onderworpen aan verdere behandeling, waaronder malen om de vereiste granulometrie te verkrijgen of pelletiseren om het volume tijdens transport te verminderen.