Cruciaal hiervoor is de juiste scheiding en verwerking van verschillende soorten glasafval, zoals floatglas, gelaagd veiligheidsglas, isolatieglas en autoruiten.
GLASRECYCLING | VERANTWOORD HULPBRONBEHEER
Met meer dan 1 miljoen ton verwerkte vlak- en containerglazen per jaar behoren wij tot de leidende recyclingbedrijven in Europa. Met 100 jaar ervaring en meer dan 650 medewerkers opereren we op 12 locaties in Europa en daarbuiten, waarbij we ervoor zorgen dat hoogwaardig schroot wordt hergebruikt als secundaire grondstof in verschillende glasindustrieën en smelttoepassingen.
Wij helpen u bij het afvoeren van uw vlakglas met op maat gemaakte oplossingen. We bieden individuele containeroplossingen, variërend van 1,1 m³ skipcontainers tot 15-30 m³ rolcontainers, afhankelijk van uw specifieke behoeften en de hoeveelheid en het type glasafval dat wordt gegenereerd. Het ophalen van floatglas, gelaagd glas, isolatieglas en gemengde fracties van verschillende glazen is mogelijk.
Neem contact met ons op voor meer informatie of offertes!
KUHNE Geomembranfolienanlagen zijn speciaal ontworpen voor de productie van Geomembranfolien. Deze installaties bieden netto breedtes van 8500 mm, uitvoerprestaties tot 4 ton per uur en dikte-toleranties van minder dan 1%. Ze zijn wereldwijd populair bij klanten en bieden een uitstekende oplossing voor de productie van hoogwaardige Geomembranfolien.
Aluminium, staal oppervlaktebewerking van 1000 x 2000 mm, korrelgrootte van 40 tot 600
Hier tonen we u enkele mogelijkheden van onze bewerkingen.
• Hanfler
• glijslijpen
• kogelpolijsten
• slijpen
• oppervlakte slijpen
• zeven
• ontvetten
• drogen
Schuurgebied 220 x 155 – 810 x 3.150 mm
Schuurwielgrootte 150 x 25 x 10 – 355 x 50 x 127 mm
Tafelformaat tot 210 x 102 – 750 x 3.000 mm
Machines in complete uitrusting
met computergestuurde verticale aanvoer
Onze "Fördertechnik"-installatie met een transporthoogte van slechts 80 mm is speciaal ontworpen voor het vlakke materiaaltransport in veeleisende productie- en opslagomgevingen. Deze lage transporthoogte maakt een naadloze integratie in bestaande systemen mogelijk en biedt een ruimtebesparende oplossing voor de interne materiaalstroom. Ideaal geschikt voor logistieke centra, productiebedrijven en orderpickmagazijnen die waarde hechten aan een flexibele en betrouwbare transportoplossing.
Dankzij de robuuste constructie en moderne besturingstechniek garandeert de "Fördertechnik"-installatie met 80 mm transporthoogte een stabiele en gelijkmatige transport van laad eenheden, die zowel kleinere goederen als platte, gepalletiseerde producten kunnen omvatten. De lage bouwhoogte maakt het mogelijk om de transportinstallatie ook in beperkte ruimten te gebruiken, wat de flexibiliteit en efficiëntie van de logistieke processen verhoogt. De installatie kan eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande productie- en transportlijnen en kan worden aangepast aan specifieke eisen.
Onze "Fördertechnik"-installaties met lage transporthoogte zijn ontworpen voor continu gebruik en vereisen slechts minimaal onderhoud. Deze oplossing helpt om de materiaalstroom te optimaliseren en uw opslag- en productie-logistiek te verbeteren. Kies voor onze vlakke "Fördertechnik"-installatie met 80 mm transporthoogte om een efficiënte en ruimtebesparende transportoplossing voor uw processen te realiseren.
Van de serie tot het onderdeel.
Een machine uit Duitsland of Zwitserland, in combinatie met ervaren medewerkers, levert u de gewenste kwaliteit.
Bel ons, of schrijf ons gewoon een e-mail.
Het Voss-team zal u spoedig antwoorden.
Wij voeren conventionele vlakslijpwerkzaamheden uit tot 680 x 380 mm.
Wij beschikken over een conventionele vlakslijpmachine met sinusmagnetisch tafel voor het slijpen van schuine werkstukken – verplaatsingsweg 300 x 150 mm. Door de eenvoudige bediening zijn de werkstukken snel ingesteld en geslepen.
Voorbehandeling van werkstukken
Voor de perfectie van het gewenste oppervlak. Elektropolijsten zorgt voor een geleidelijke verbetering van de huidige oppervlakteconditie en geen oppervlaktekwaliteit onafhankelijk van de uitgangstoestand. Voor een gedefinieerde oppervlaktekwaliteit na het elektropolijsten, moet het oppervlak in de uitgangstoestand een even gedefinieerde kwaliteit vertonen. De vereiste voorbewerking van het oppervlak vóór het elektropolijsten gebeurt doelmatig door middel van schuren.
De waterstraalsnijmachine heeft een bewerkingsoppervlak van 3.000 x 1.500 mm.
De straaldiameter is ongeveer 0,8 tot 1,5 mm, waarbij de fabricagetoleranties afhankelijk van het materiaal en de dikte tussen ±0,1 mm en ±0,5 mm liggen, afhankelijk van de snijkwaliteit.
Onze machine is uitgerust met twee snijkoppen. Dit betekent bij een grotere hoeveelheid een halvering van de snijtijd en daarmee een verlaging van de snijkosten per stuk (voor zover de hoeveelheid, de afmetingen van de onderdelen en het materiaal dit toelaten).
Een snijkop beschikt bovendien over een boorspil, zodat ook bij composietmaterialen een schone aanzet mogelijk is.
Vlakslijpmachine
Aantal machines 1
Max. verplaatsingsweg
X = 1.050 mm
Y = 540 mm
Z = 500 mm
Wij bieden u naast machinebouw de productie van enkelstuks en kleine series en bewerken met onze machines staal, roestvrij staal, evenals non-ferrometalen en kunststoffen volgens de hoogste kwaliteitsnormen.
Vlakslijpmachine
Aantal machines 1
Max. verplaatsingsweg X = 1.050 mm
Y = 540 mm
Z = 500 mm
De KUHNE High Speed Line voor CoEx7 Verpakkingsfolie is een marktleidende oplossing voor de productie van verpakkingsfolies. Deze hogesnelheidslijn biedt uitstekende extruderprestaties en een snelle splitmatrijs voor verpakkingsapplicaties. Met een volledig elektrische rolstapel en een flexibele wikkelsysteem biedt deze lijn een hoge productiecapaciteit en aanpassingsvermogen.
De High Speed Line is ideaal voor bedrijven die hoogwaardige verpakkingsfolies met hoge snelheid en precisie willen produceren. Het biedt een verscheidenheid aan functies die een efficiënte en kwalitatief hoogwaardige productie waarborgen. Klanten profiteren van de uitgebreide ondersteuning en technische knowhow van KUHNE Group om de beste resultaten te behalen.
De KUHNE PP/PS Co-Extrusielijn - NEO is een gestandaardiseerde extrusielijn die speciaal is ontwikkeld voor de verwerking van PS- en PP-thermoformfolies. Deze lijn biedt een hoge productiecapaciteit en flexibiliteit, met een mogelijke bladbreedte van 800 tot 900 mm. De NEO-lijn is ideaal voor bedrijven die kostenefficiënte en hoogwaardige thermoformfolies willen produceren.
Met een robuuste constructie en een gebruiksvriendelijke bedieningsinterface biedt de NEO-lijn een eenvoudige controle en monitoring van het productieproces. De lijn is energie-efficiënt en helpt de operationele kosten te verlagen, terwijl tegelijkertijd de productiviteit wordt verhoogd. Klanten profiteren van de uitgebreide ondersteuning en technische knowhow van KUHNE Group om de beste resultaten te behalen.
De KUHNE PET Coextrusielijn - ULTIMATE is een geavanceerde extrusielijn die speciaal is ontwikkeld voor de verwerking van PET-virgin- en PCR-mengsels. Deze lijn is uitgerust met een geïntegreerd IRD-systeem dat een efficiënte en hoogwaardige productie van PET-folies mogelijk maakt. Met een capaciteit van tot 1.200 kg/u en een flexibele bladbreedte biedt deze lijn een hoge productiecapaciteit en aanpassingsvermogen.
De ULTIMATE-lijn is ideaal voor bedrijven die hoogwaardige PET-folies voor verschillende toepassingen willen produceren. Ze biedt een verscheidenheid aan functies, waaronder automatische diktemeting en een silicone-eenheid die zorgt voor een gelijkmatige en nauwkeurige productie. Klanten profiteren van de uitgebreide ondersteuning en technische expertise van KUHNE Group om de beste resultaten te behalen.
De watergekoelde folieblazer van KUHNE Group is een ultramoderne oplossing voor de productie van folies van uitzonderlijke kwaliteit. Deze installatie maakt gebruik van geavanceerde koelingstechnologieën om de efficiëntie en precisie van de folieproductie te maximaliseren. Met zijn vermogen om gelijkmatige en hoogwaardige folies te produceren, is hij ideaal voor toepassingen in de verpakkingsindustrie, waar consistentie en kwaliteit cruciaal zijn. De watergekoelde technologie zorgt voor een gelijkmatige afkoeling van de folies, wat leidt tot verbeterde materiaaleigenschappen en een hogere productiesnelheid.
Bovendien biedt de watergekoelde folieblazer een gebruiksvriendelijke interface die een eenvoudige controle en monitoring van het productieproces mogelijk maakt. De installatie is ontworpen om het energieverbruik te minimaliseren en tegelijkertijd de productiecapaciteit te maximaliseren. Dit maakt het een kosteneffectieve oplossing voor bedrijven die hun productieprocessen willen optimaliseren. Met de ondersteuning van KUHNE Group ontvangen klanten niet alleen een eersteklas machine, maar ook uitgebreide knowhow en technische ondersteuning om de beste resultaten te behalen.
Van de serie tot het onderdeel.
Een machine uit Duitsland of Zwitserland, in combinatie met ervaren medewerkers, levert u de gewenste kwaliteit.
Bel ons, of schrijf ons gewoon een e-mail.
Het Voss-team zal u spoedig antwoorden.