Conti - Import export

De DaiTec biedt alle voordelen van de Conti-TDS-technologie en is speciaal afgestemd op de eisen in de zuivel- en levensmiddelenindustrie. De machine onderscheidt zich door het 3A-gecertificeerde ontwerp en de poedertoevoertafel met geïntegreerde trechter op ergonomische werkhoogte. Ze wordt direct op aanwezige tanks aangesloten en is na enkele handgrepen klaar voor gebruik. Vanwege het krachtige zuigvacuüm kan de machine, behalve inzuiging uit de trechter, ook rechtstreeks met behulp van een zuigbuis vanuit het poedervat inzuigen en dispergeren. De DaiTec zorgt voor stofvrije lediging van het vat, poedertransport, poederopname, poederbevochtiging en dispersie. Agglomeraatvrije, sterk geconcentreerde, homogene en zeer stabiele dispersies door het gebruik van hoge shearenergie en bevochtiging/dispersie van poeders onder vacuüm. Prima emulgeereigenschappen – smal spectrum van de druppelgrootte, ook zonder hogedrukhomogenisator. 3A-gecertific. ontwerp

Het samenvoegen van verschillende processtappen in één machine levert u een groot rationaliseringspotentieel op: productietijden worden verkort, sommige deelprocessen vervallen volledig, productiekosten worden verlaagd. De Conti-TDS van YSTRAL is gebaseerd op het principe van de inline-dispergeerder van YSTRAL. Een speciaal rotor-statorsysteem genereert een hoge onderdruk en zuigt poeder zonder stofvorming en zonder verlies direct in de vloeistof. Het ingezogen poeder wordt direct en onder hoge shearwerking gedispergeerd. Schoon productieproces door het stof- en verliesvrije poederinvoer – ook van moeilijk te bevochtigen, plakkend of stuivend poeder. Inzuigen en dispergeren van poeders rechtstreeks uit een silo (via buffertrechter), bigbag, trechter, zak, vat, enz. Geoptimaliseerd resultaat voor een betere werkzaamheid van de grondstoffen en een hogere productkwaliteit.

De inline-dispergeermachines van YSTRAL werken volgens het rotor-statorprincipe. De dispergeermachine is geschikt voor het bereiden van suspensies, oplossingen en emulsies in de chemische, farmaceutische en cosmetische industrie en in de levensmiddelenindustrie. Dankzij de nauwe radiale opening tussen rotor en stator evenals de hoge omtreksnelheid van de ronddraaiende rotor worden zeer grote sheargradiënten gegenereerd. Het product komt via de gleuven tussen de rotortanden in de shearzone en verlaat deze weer via de statorgleuven. Vanwege de meertandsgeometrie van rotor en stator werken extra mechanische krachten op het product dat moet worden gedispergeerd. Het product wordt door een rotor-statorsysteem geleid. De vloeistof wordt maximaal versneld door de interne rotorkrans, bij de statorkrans volledig afgeremd om vervolgens via de volgende rotorring weer maximaal te worden versneld. Op deze wijze worden de aandelen vaste stof en/of druppels effectief verkleind en homogeen verdeeld.