Onze bliksluiter maakt het veilig sluiten van blikken mogelijk. Nadat het blik is gevuld, wordt het eenvoudig in het apparaat geplaatst en wordt het deksel erop gelegd. Met behulp van twee krimprollen wordt het blik veilig gesloten. De bediening gebeurt om veiligheidsredenen via een twee-handbediening met twee knoppen, die aan de rechter- en linkerkant van de behuizing zijn geplaatst.
Om de bliksluiter aan uw specifieke blikken aan te passen, hebben we alleen enkele monsterblikken van u nodig.
— Modulair uitbreidbaar zakinvoersysteem
— Uitgebreid optiespakket, bijvoorbeeld voor slecht vloeiende bulkgoederen,
— geïntegreerde doseerapparaat,
— uitvoering als glovebox, bijvoorbeeld voor sterk stofvormende of toxische bulkgoederen, voor stofvrije zaklediging binnen het gesloten invoersysteem, andere
De Allrounder.
De VN 800 is onze compacte allrounder voor dagelijks intensief gebruik –
ze is geschikt voor bijna alle toepassingsgebieden met een handmatig instelbare klinkkracht van 8 kN.
Totaalgewicht: 94 Kg
Slag: 5-40 mm
Klinkdiameter ca.: 8 mm
Klinkkracht bij 6 bar: 8 kN
Klinktijd ca.: 0,5-10 s
Cilindervibrators kunnen universeel worden gebruikt voor het ontbramen, afronden van randen, reinigen en polijsten. Als een enkele installatie of in combinatie met andere nabewerkingsinstallaties, zoals bijvoorbeeld een droger of scheider, wordt de cilindervibrator een volledig automatische ontbraamcentrum.
RV 15-SL:68821
RV 40-SL:68625
RV 120-SL:67782
RV 220-SL:67577
RV 420-SL:70623
RV 720-SL:67558
RV 1000-SL:67372
CONTINU TRIBOFINISHING VAN WEINIG KWULIE PARTIJEN
Met de continue installaties van de AV-serie behandelt u grote hoeveelheden onderdelen continu, waarbij het tribofinishproces niet onderbroken hoeft te worden voor het toevoegen van nieuwe onderdelen. De werkbak in de vorm van een bak stelt u in staat om met name grote series van weinig kwetsbare onderdelen van kleine en gemiddelde afmetingen (gesneden onderdelen, drukgietstukken, enz.) of van aanzienlijke omvang (oliecarters, cilinderkopdeksels, enz.) te verwerken.
DE VOORDELEN IN ÉÉN OOGOPSLAG
Continu verwerken van uw onderdelen
Ononderbroken laden van te verwerken onderdelen
Werkbak in de vorm van een bak
Eenvoudige integratie in automatische tribofinishprocessen
Gemakkelijke handling zonder laden van onderdelen
Branches: Automobiel, machinebouw, smeden, drukgieten
Materiaal: Staal, aluminium, drukgieten, spuitgieten
Toepassingen: Ontbramen, gladmaken, afronden van randen, reinigen
Door middel van de verplaatsbare container met het gemengde materiaal, wordt de container met aparte trolley in de tumbling mixer geplaatst.
De verplaatsbare container wordt opgeheven door een pneumatische stempel. De trolley wordt in de tumbling mixer vastgezet door middel van een pneumatisch aangedreven inhaalsysteem.
De kop van de tumbling mixer is gevormd als een container, vastgezet op de mengkop met vier pneumatisch bediende klemmen, inclusief vorkheftruckopeningen en een ontluchtingsklep. De opgeheven container is vergrendeld aan de tumblingkop door middel van pneumatisch bediende sloten. Na het vastzetten van de container aan de tumblingkop begint een SPS-gestuurd tumblingproces.
voor laboratoria en productie in de chemische en farmaceutische industrie.
Wij bieden ook graag aanvullende apparatuur aan, zoals verwarmingssystemen, stoffilters, stofscheiders, condensatoren, vacuümpompen en complete besturingssystemen.
De BK 105 NM valt op door extreme slijtvastheid, nauwkeurigheid en eenvoudige programmeerbaarheid. Uit te rusten voor het klinken, borden, rollen, meervoudig klinken, radiaal klinken, enz.
Koudvorm-Tuimelklinkmachine BK 105 NM
electro-pneumatisch, tafelmodel,
Klinkcapaciteit schacht diameter 10,5 mm,
400 N / mm² kopvorm 3.1, aansluiting 3 x 230 / 400 V,
50/60 Hz, 0,37 kW aandrijfmotor 4-polig, 1400 min-1,
besturing SCS 98 met module P100, grijs RAL 7032
ProTec ontwerpt en levert innovatieve installaties voor de vaste fase naverwerking van kunststoffen, evenals installaties voor het volledige "Bottle-to-Bottle" recyclingproces van PET-flessenmaalmateriaal - van gewassen PET-flakes tot rPET-granulaat van nieuwe kwaliteit. Een centraal onderdeel van de installatie is de batchwerkende tuimelreactor. Deze mengt de vulstof homogeen bij korte procestijden. De IV-waarde (intrinsieke viscositeit als vergelijkingsmaat voor de molmassa) van polyesters (PET, PBT, PTT, enz.) en van polyamiden (PA6, PA66, enz.) kan gericht worden verhoogd door nauwkeurige controle van temperatuur, vacuüm en procesduur.
Herkomstland: Duitsland
Gleitschleifen (Trowaliseren of Gleitspanen): slijpen, ontbramen, randen afronden of polijsten; met behulp van verschillende methoden en verschillende gebruikte media.
Gleitschleifen:
• Slijpen
• Ontbramen
• Randen afronden
• Polijsten
Methoden:
• Schudton
• Schijfcentrifugaalinstallatie
• Vibratierammelaar
• Vacuumzuigstraal
Media:
• Kunststof slijplichamen
• Keramische slijplichamen
• Slijppoeder
• Stalen kogel
• Notendopgranulaat
• Glaskogel
Bij het gleitschleifen, vaak ook trowaliseren of gleitspanen genoemd, worden producten met behulp van verschillende methoden en verschillende gebruikte media, afhankelijk van de vereisten, geslepen, ontbraamd, de randen afgerond of gepolijst.
Vaak is de combinatie van verschillende methoden en media de meest economische en beste bewerking voor uw product.
Dit voordeel kunnen wij u bieden, omdat wij beschikken over een uitgebreid park van gleitschleifmachines.
De Filigrane.
Altijd wanneer niet de pure kracht van het klinken telt, komt onze instapmodel – de VN 450 – in actie. Voor "zachte" toepassingen, zoals bijvoorbeeld bij het klinken van manometerwijzers, is de VN 450 perfect ontworpen met een klinkkracht van 4,5 kN!
Totaalgewicht: 55 Kg
Haal: 5-30 mm
Klinkdiameter ca.: 4 mm
Klinkkracht bij 6 bar: 4,5 kN
Klinktijd ca.: 0,5-10 s
De krachtigste.
20kN gebundelde kracht. Krachtig en toch economisch. Met een uitslag van 155 mm en een maximale slag van 40 mm kunnen met de VN 2000 ook klinkprestaties van 12 mm diameter moeiteloos worden bereikt. Alle componenten zijn gemaakt van hoogwaardige materialen – voor een lange levensduur.
Totaalgewicht: 130 Kg
Slag: 5-40 mm
Klinkdiameter ca.: 12 mm
Klinkkracht bij 6 bar: 20 kN
Klinktijd ca.: 0,5-10 s
De trommeltribofinishingmachine met een capaciteit van 95 l, ter grootte van een wasmachine, is onze standaardmachine en ideaal voor prototypes en kleine series. De randen en oppervlakken van verschillende te bewerken onderdelen worden bewerkt zonder menselijke tussenkomst. Hoe groter de schijf, hoe sneller het ontbraamproces.
motor: 1,1 kW | 1.500 – 3.000 t/min
Energie: 230 V, 50/60 Hz
Afmetingen van de bak (L×B×H): 498 × 387 × 410 mm
Capaciteit: 70 l
Afmetingen (L×B×H): 730 × 650 × 910 mm
Gewicht: 140 kg
Ref.: 60546
De tribofinishmachines hebben een capaciteit van 18 tot 240 l.
Ze maken de behandeling van onderdelen van verschillende maten en vormen mogelijk. Delicate onderdelen kunnen contactloos worden behandeld via kamers of werkstukdragers.
TV 15-SL:67144
TV 40-SL:67146
TV 100-SL:67147
TV 200-SL:67149
TV 350-SL:67151
TV 500-SL:75361
TV 500-SL Lang:67155
TV 1000-SL:67157
De centrifugaalinstallaties zijn uitermate geschikt voor kleine onderdelen. Door een hogere bewerkingsintensiteit ontbramen ze 10-20 keer sneller dan vibratieslijpmachines.
Door de draaiende beweging van de schijf worden de slijpmiddelen en werkstukken versneld. Door de centrifugale kracht worden de werkstukken naar buiten gedrukt en vervolgens aan de binnenzijde van de installatie naar boven getransporteerd. Door de zwaartekracht glijden deze weer terug naar het centrum van de schijf om daar opnieuw versneld te worden.
Een geluidsisolatiedeksel vermindert het geluidsniveau en maakt werken in een werkplaats mogelijk. De toerentalregeling zorgt voor veelzijdige bewerkingsmogelijkheden. Het onbemande werkproces wordt afgerond door de programmeerbare tijdschakelaar.
De installatie kan worden uitgebreid met een optioneel verkrijgbare papieren filter en separator.
De technische gegevens vindt u in het .pdf-bestand.
ASM 18:67883
ASM 60:67882
Konusmischer met flexibele containers: Perfecte mengproducten door "Mengen ondersteboven"
MIXACO Konusmischer zijn traditionele konusmischers qua functionaliteit en flexibiliteit duidelijk superieur. De konus-mengcontainer is niet vast geïnstalleerd, maar kan eenvoudig van de mengkop en de menggereedschappen worden losgekoppeld en vervangen.
Door het containerprincipe kunnen batches sneller worden gewisseld en kan de verdere verwerking zonder onderbreking doorgaan. De konus wordt voor het mengen 180 graden omgedraaid, de grondstoffen vallen op de menggereedschappen en men behaalt optimale mengresultaten voor talloze grondstoffen.
De Kracht.
Mag het iets meer zijn? Dan is de VN 1200 precies goed! Met 12kN klinkkracht verwerkt hij moeiteloos ook grotere klinkdiameters.
Totaalgewicht: 125 Kg
Haal: 5-40 mm
Klinkdiameter ca.: 10 mm
Klinkkracht bij 6 bar: 12 kN
Klinktijd ca.: 0,5-10 s