Materiaalvoeding vanuit platen of rollen. Pneumatische klembalkvoeding met zijgeleiders om meerdere lagen materialen zonder slippen te verwerken.
Snijkracht van 25 tot 100 ton.
Snelle en stille hydraulische pomp tot 80 sneden/min, luchtkoeling.
Snijgebied van 2100 x 500 tot 2500 x 1200 mm.
Snijkop van 500 x 500 mm tot 900 x 900 mm, verstelbare slag tot 130 mm of 180 speciale versie.
NYLON Snijband.
De beweging van de reizende kop wordt gecontroleerd door een servomotor en een spindel (2e as) met een nauwkeurigheid van + of - 0,2 mm.
4 gemotoriseerde verstelbare mechanische stops zorgen voor een nauwkeurigheid van de snijdiepte van + / - 0,02 mm en verlengen zo de levensduur van de band of pad.
Gebruik van standaard elektrische, hydraulische en pneumatische onderdelen.
Veiligheidsbeschermingen met Plexi-vensters verbonden met de systeemafsluiting en/of fotocellen Klasse 4 voor strikte naleving van CE.
Beschikbare opties: koprotatie 360°, de 3e as van de CNC. Automatische nesting SYSNEST-software bespaart.
Vierkoloms pers met mechanisch balanceringssysteem SYSCO exclusief
Snijvermogen van 30 tot 400 ton
Snijgebied van 900 x 600 tot 2500 x 1200 mm
Snijslag van 110 tot 250 mm
4 handmatige of gemotoriseerde mechanische stops nauwkeurigheid +/ 0,01 mm
Doorsteeksnijden of kiss cutting op Picard staalplaat 60 HRC nauwkeurigheid +/ 0,01 mm
Langzame snelheid van de brug 10 mm voordat het materiaal wordt aangeraakt
Snelle wissel van stempels
Touchscreenbediening in verschillende talen
Gebruik van elektrische, hydraulische en pneumatische gestandaardiseerde systemen
Veiligheidsbescherming en/of fotocellen Klasse 4
Voldoet aan C.E. normen
Mono Hydraulische cilinder
Snijslag 110 mm
4 handmatige of gemotoriseerde mechanische stops nauwkeurigheid +/ 0,01 mm
Door snijden en kiss snijden op gehard staalplaat 60 HRC Picard nauwkeurigheid +/ 0,01 mm
Langzaam afnemen van de slag 10 mm voordat het materiaal wordt aangeraakt
Snelle matrijswissel
Touchscreen bediening in verschillende talen
Standaard elektrische, hydraulische en pneumatische onderdelen
Veiligheidsbeschermingen en/of fotocellen Klasse 4
Voldoet aan CE
Drie sets van servomotor positie systemen, positioneringsnauwkeurigheid +/ 0,2 mm.
Werkkapaciteit tot 57.600 stuks schuurdisc per 8 uur met een snijmatrijs met twee holtes om twee lagen rolmateriaal te snijden.
Gebruiksvriendelijke computerbesturing en 100 snijprogramma geheugen zorgen voor eenvoudige bediening.
Punch slugs gaan door de punchbuis naar de slugdoos onder de kop en je kunt een stofzuiger gebruiken om de slugs op te ruimen.
Het automatische uitslaan en stapelsysteem zal gesneden onderdelen stapelen tot een vooraf ingestelde hoeveelheid, klaar om verpakt te worden. Deze functie kan verschillende werknemers besparen.
Automatisch snijden direct van jumbo rollen kan niet alleen het productieproces vereenvoudigen, maar ook materiaalkosten tot 15% besparen.
Uniek roestvrijstalen roosterplaat voederapparaat & stapelsysteem kan perfecte voeder- en stapelresultaten bereiken voor alle soorten niet-geweven vilt, klittenband achterzijde.
De ultrasone lasmachines van de Seamsonic-serie combineren alle fysieke voordelen van ultrasoon lassen met de volledige reeks technologische ervaring van het naaien. Bij de PFAFF 8301/8310/8312 Seamsonic wordt het werkstuk tussen de sonotrode en de aambeeld gehouden en continu onder druk gelast. Bij continu lassen met de ultrasoonmethode wordt het te lassen materiaal blootgesteld aan snel veranderende druktrillingen. De warmte ontstaat door moleculaire trillingen onder het oppervlak van het materiaal, voor dunne materialen in de directe nabijheid van de daadwerkelijke las.
De T600 Extreme combineert veelzijdigheid met nauwkeurige controle over de lasparameters. Het ergonomische touchscreen is eenvoudig, snel en precies in gebruik. We garanderen lasnaden zonder plooien dankzij de onafhankelijk gemotoriseerde lasrollen, die het mogelijk maken om fronsen te beheren of te elimineren.
T600 is standaard uitgerust met het nieuwe Seam Touch touchscreen. Bedieners kunnen alle lasparameters in 8 verschillende talen beheren en tot 25 programma's opslaan.
Gidsen en accessoires zijn beschikbaar voor het lassen van platte versterkingsranden, strakke randlassen, flappen, zakranden en nog veel meer.
Uitgerust met twee soorten lasarmen: de "tafelarm" wordt gebruikt voor rechte lassen, terwijl de draaibare arm het mogelijk maakt om bochten en speciale vormen te lassen.
Slechts één operator is vereist.
De ultrasone lasmachines van de Seamsonic-serie combineren alle fysieke voordelen van ultrasone lastechniek met de technologische ervaring van het naaien. In de PFAFF 8301/8310/8312 Seamsonic wordt het werkstuk tussen de sonotrodo en het aambeeldwiel gehouden en continu onder druk gelast. Bij het continu lassen met de ultrasoonmethode wordt het te lassen materiaal blootgesteld aan snel veranderende drukvibraties. De warmte ontstaat door de moleculaire vibraties die zich onder het oppervlak van het materiaal voordoen, in het geval van fijne materialen in de nabijheid van de daadwerkelijke las.