Producten voor bitumenmengsysteem (56)

De 80-ton verticale bitumen tank is een soort opslag die is ontworpen om grote hoeveelheden bitumen vast te houden en te behandelen, dat meestal dik en plakkerig van aard is en een bijproduct is van de raffinage van ruwe olie. Deze tanks zijn verticaal geconstrueerd om efficiënt gebruik te maken van de ruimte terwijl ze de bitumen op de juiste manier opslaan en onderhouden. Gemaakt van stevige materialen, zoals staal, zijn deze containers ontworpen om te voldoen aan alle eisen die gepaard gaan met de opslag van bitumen, zoals het vasthouden van deze stof bij extreem hoge temperaturen zodat deze bewerkbaar blijft. Deze tanks zijn bijzonder toepasbaar in een industriële omgeving waar ruimte schaars is. De tanks bieden een praktische oplossing voor het stapelen van opslag op een verticale manier in faciliteiten die grote hoeveelheden bitumen vereisen zonder veel grondruimte in te nemen.

Een mortel- of betonmixer is een speciaal type machine dat is ontworpen om met hoge efficiëntie de ingrediënten te mengen die worden gebruikt in de formulering van mortel en beton. Ze zijn een belangrijk stuk apparatuur voor degenen die betrokken zijn bij bouw-, metsel- en landschapsprojecten. De blender mengt de ingrediënten zoals cement, zand, water en aggregaten met hoge precisie om uniforme en consistente mengsels te leveren. De beschikbare types mortelbetonmixers op de markt zijn de trommelmixers en de panmixers; deze mixers voldoen effectief aan verschillende projectgroottes en vereisten. Hun belangrijkste taak is om droge en natte materialen effectief te mengen om een homogene mortel- of betonmix te verkrijgen. Mortelbetonmixers automatiseren het mengproces, wat bouwtijd bespaart en de kwaliteit van het werk verbetert. Mortelbetonmixers zijn veelzijdig in wat de mixers kunnen uitvoeren en zijn handig en snel voor het mengen van materialen in veel vormen van bouw.

Een Mechanische Stabilisatieplant: Wat Is Het? Om de kwaliteiten van de bodem te verbeteren en deze geschikter te maken voor de aanleg van infrastructuur zoals wegen, autosnelwegen en landingsbanen, maakt de bouwsector gebruik van mechanische stabilisatieplants. Om de sterkte, duurzaamheid en draagkracht van de bodem te verbeteren, worden bindmiddelen zoals kalk, cement of geschaumd bitumen in de bodem gemengd. Het doel is om een uniform en stabiel materiaal te produceren dat de bouw van duurzame structuren en oppervlakken kan ondersteunen. In situaties waarin de inheemse bodem niet de noodzakelijke kwaliteiten voor de bouw heeft, zijn mechanische stabilisatieplants cruciaal. Door de eigenschappen van de bodem te modificeren, garanderen deze plants dat de fundering robuust genoeg is om zware lasten te dragen en bestand te zijn tegen omgevingsinvloeden.

Een mobiele draagbare betoncentrale van 100m3/uur is een vooraf ontworpen, multifunctionele faciliteit op het gebied van middelgrote tot grote bouwprojecten. Met een productiecapaciteit van 100 kubieke meter beton per uur kunnen dergelijke mobiele centrales gemakkelijk voldoen aan de hoge betonvraag voor elk bouwproject. Het is draagbaar, wat het mogelijk maakt om de centrale eenvoudig van de ene bouwplaats naar de andere te verplaatsen, waardoor snelle opstelling en on-demand betonproductie mogelijk zijn die aan specifieke behoeften voldoet. Een mobiele draagbare betoncentrale van 100m3/uur omvat aggregaatopslagcontainers, cement silo's, een mengunit en een controlesysteem, wat een sterke en veelzijdige oplossing biedt voor bouwprojecten die hoge betonproductiecapaciteiten vereisen. Deze waarden, samen met de zeer geavanceerde functies en maximale productiecapaciteit van tot 100m3/uur, maken een mobiele draagbare betoncentrale zeer nuttig voor bijna alle soorten bouwwerk.

3D Betonprinterinstallaties zijn state-of-the-art, hightech faciliteiten die zijn ontworpen om de geautomatiseerde bouw van objecten mogelijk te maken door gebruik te maken van technieken van 3D betonprinten. Ze zijn uitgerust met grote robotarmen of portaal systemen die speciale betonnen lagen laag voor laag aanbrengen volgens vooraf geprogrammeerde digitale ontwerpen. Hierbij kan de exacte afzetting van betonmateriaal ook zorgen voor de creatie van zeer complexe geometrische vormen of ingewikkelde architectonische details, waarbij traditionele bouwmethoden het vaak moeilijk vinden om dergelijke taken uit te voeren. Bovendien transformeren de tegenwoordig gebruikte 3D Betonprinterinstallaties het hele concept van de bouwsector aanzienlijk door een verhoogde bouwsnelheid, verminderde behoefte aan menselijke middelen en duurzamer gebouwde projecten te bieden door het verminderen van materiaalverspilling.

ELKON stationaire betoncentrales worden sinds de jaren '80 vervaardigd. De laagste capaciteit in deze serie is de ELKOMIX-60 Stationaire Betoncentrale, die afhankelijk van de toepassing kan worden uitgerust met een 1500/1000 l. pan, twin shaft of planetaire mixer. Bovendien kan deze ook zonder mixer worden vervaardigd voor de productie van droge beton. De ELKOMIX-60 Stationaire Betoncentrale, die een betonproductiecapaciteit van 60 m³/u heeft, is het product van ELKON's hoge kwaliteit en geavanceerde technologie en biedt de volgende voordelen voor zijn gebruikers: - Flexibiliteit in de configuratie - Hoge productieprestaties en hoge productiviteit - Eenvoudige installatie dankzij de modulaire structuur - Variabele indelingsopties - Brede werk- en onderhoudsgebieden - Eenvoudig onderhoud en lage operationele kosten

De Deep Cone Thickener Tank is een procesapparatuur die wordt gebruikt voor het scheiden en concentreren van vaste-vloeistofmengsels in mineralenverwerkingsinstallaties, afvalwaterbehandelingsfaciliteiten en andere industriële processen. Deze tank heeft een kegelvormige bodem die efficiënte sedimentatie en verdikking van fijne deeltjes en slurry mogelijk maakt. Tijdens de invoer van de gemengde slurry in de tank, zakken de vaste stoffen naar de bodem door de zwaartekracht en vormen een dichte cake; de gezuiverde vloeistof overstroomt van de bovenkant. Het ontwerp van de diepe kegel van de tank biedt een vergroot bezinkgebied en een steile hellingshoek, wat de scheiding vergemakkelijkt en zo de maximale concentratie van vaste stoffen in de onderstroom waarborgt. De Deep Cone Thickener Tanks vinden brede toepassing in processen waar verdikking, ontwatering of scheiding van vaste-vloeistof vereist is met hoge efficiëntie in het bereiken van de gewenste niveaus van concentratie en helderheid van vloeistoffen.

De PSC200 200 m3/uur stationaire betoncentrale is een geavanceerde industriële opstelling; deze is uitsluitend ontworpen voor zeer volumineuze betonleveringen aan bouwprojecten met een snelheid tot wel 200 kubieke meter per uur. Een voorbeeldproject dat gebruik zou kunnen maken van een dergelijke ontwikkelde centrale zou kunnen zijn bij het uitvoeren van grote projecten die sterk afhankelijk zijn van een constante aanvoer van beton. Het bestaat uit enkele belangrijke onderdelen zoals cementopslagen, aggregaatbinnen, een cementmenger en een controlesysteem. Deze componenten werken samen om grondstoffen zoals cement, aggregaten, water en additieven in specifieke verhoudingen te doseren, wat leidt tot hoogwaardige betonmengsels, die dienen in zeer verschillende constructies. Een betoncentrale met een capaciteit van 200m3/uur is zeer nuttig voor een project met een hoog volume met dezelfde kwaliteit van verwerkt beton.

Een betonproductiefaciliteit is een droogtype waar geen water deelneemt aan het mengen. In dit type wordt water niet gebruikt voor het gieten van het mengsel. Op dit moment, in tegenstelling tot de traditionele betonmortelinstallaties die water toestaan om de materialen te mengen, omvatten droogtype-installaties het mengen van componenten zoals cement, aggregaten en toevoegingen zonder water in het mengsel. Dit type batching plant is speciaal ontworpen voor de productie van mengsels door alle droge componenten te mengen en vervolgens water toe te voegen in de laatste fasen van de mengcyclus. Voorwaarden waaronder betonmortelinstallaties de voorkeur zouden hebben, zijn onder andere: aard van het werk, schaarste aan water, beperking van water door de lokale autoriteit om milieuredenen, en transport- en opslagproblemen met natte materialen. In dit opzicht brengt de installatie van droge mengsels samen met een watermeet systeem de meest duurzame en efficiënte manier van het betonproductieproces.

Mobiele en stationaire betoncentrales op locatie zijn belangrijke faciliteiten in de bouwsector, nuttig voor het mengen van verschillende ingrediënten om beton te vormen. Mobiele betoncentrales zijn ontworpen voor eenvoudig transport van de ene locatie naar de andere; daarom zijn ze geschikt voor projecten die frequente verplaatsingen vereisen. Deze centrales, gemonteerd op trailers of vrachtwagens, bieden flexibiliteit en gemak voor de productie van beton op locatie. Aan de andere kant wordt de stationaire betoncentrale op één locatie opgezet en is deze geschikt voor langdurige projecten of waar grote hoeveelheden beton consistent nodig zijn. Centrale van dit soort hebben een hoge productiecapaciteit en efficiëntie in het produceren van uniforme, hoogwaardige betonmengsels. In wezen passen mobiele en stationaire betoncentrales op locatie bijna dezelfde procedure toe, waarbij aggregaten, cement, water en additieven nauwkeurig worden gemeten en vervolgens worden samengevoegd om het beton te mengen.

Twin Shaft Mixers zijn enkele van de hightech mengapparaten die momenteel in grote hoeveelheden worden gebruikt voor de productie van hoogwaardige mengsels in verschillende industrieën. Twin shaft mixers zijn uitgerust met twee synchrone assen met armen die in wederzijdse parallelle positie staan en in wederzijdse parallelle richtingen draaien. De tweeschachtsconstructie in twin shaft mixers maakt een intensieve en krachtige mengactie mogelijk, waardoor een adequate menging en homogenisatie van materialen plaatsvindt. Hierdoor wordt een dynamisch mengproces gerealiseerd, en met behulp van deze methode wordt een uniforme menging van een breed scala aan stoffen zoals beton, droge poeders en vloeistoffen verkregen voor toepassing in verschillende gebieden van de industrie. Twin shaft mixers mengen naar verluidt snel en efficiënt en zijn populair in de bouw-, productie- en verwerkingsindustrieën.

Met zijn hoge capaciteit kan de 100 m3/h Dry Type Plant grote volumes beton leveren zonder water in het mengsel in het begin. Deze installaties zijn zeer efficiënt in het mengen van droge ingrediënten zoals cement, aggregaten en andere toevoegingen om een homogene en hoogwaardige betonmix te produceren. Dit maakt het de juiste installatie voor grote bouwprojecten die dringend behoefte hebben aan een hoge output van betonproductie. De faciliteit biedt nauwkeurige weging en dosering voor droge materialen in het batching-systeem op een manier die zorgt voor de juiste kwaliteit van aggregaten en andere componenten van beton, wat leidt tot consistente en betrouwbare betonproductie. Water wordt alleen in de mengsels geïntroduceerd in de laatste mix, waarmee de hydratatie van het cement wordt gestart en een goed gemengde mix wordt verkregen die geschikt is voor vele en diverse soorten bouwtoepassingen.

De 120 m3/h mobiele draagbare betoncentrale is een veelzijdige, hoogcapaciteits, on-site betonproductiefaciliteit; deze kan worden herconfigureerd om te voldoen aan middelgrote of grote bouwprojecten. Deze mobiele centrales zijn in staat om 120 kubieke meter beton per uur te produceren en zullen daarom efficiënt voldoen aan grote betonbehoeften. De centrale is flexibel en gemakkelijk te transporteren naar elke locatie, wat een snelle installatie en betonlevering mogelijk maakt volgens de vraagvereisten van het project. Zo creëert een mobiele draagbare betoncentrale van 120m3/uur, met zijn aggregaatopslagcontainers, cement silo's, mengunit en controlesysteem, een betrouwbare en flexibele oplossing voor bouwprojecten die een hoog niveau van betonvolume vereisen. Dit nieuwste type mobiele draagbare betoncentrale met een capaciteit van tot 120 m3/h kan grote en middelgrote infrastructuur-, commerciële en industriële bouwprojecten uitvoeren.

Cementmateriaal dat wordt geleverd in big bags of zakken kan worden overgebracht naar cement silo's met behulp van het ELKON Big Bag/Zak Pneumatische Cement Voedselsysteem. Het ELKON Big Bag/Zak Pneumatische Cement Voedselsysteem bestaat uit een cementvoederhopper, een tussenliggende voeder schroef, een drukvat, een compressor, een laadkraan en een bedieningspaneel. Dit voedselsysteem, dat een capaciteit heeft van 15 ton/uur, is uitgerust met een kraan van 2 ton om de big bags op te tillen en in de voederhopper te plaatsen. De complete set van het ELKON Big Bag/Zak Pneumatische Cement Voedselsysteem past in 1 eenheid van 40'OT container en kan dus gemakkelijk naar overzeese landen worden vervoerd.

ELKON planetaire mixers zijn ontworpen om een hoge mengprestaties te leveren, zelfs voor uitdagende toepassingen, en worden voornamelijk gebruikt voor het produceren van prefab betonproducten zoals laag of nul slop prefab beton, vezelversterkt beton, zelfverdichtend beton, enz. Ze bieden de hoogste homogene menging, zelfs in kortere mengtijden, aangezien de mixer toren rond het middelpunt van de mixer draait en ondertussen de mengsterren die aan deze toren zijn verbonden, cirkelen. Geavanceerde Kenmerken van ELKON Planetaire Mixers - Hoge mengprestaties, zelfs voor uitdagende betonapplicaties - Hoge menghomogeniteit in kortere mengtijden - Hoge slijtvastheid van de slijtdelen van de mixer - Eenvoudig onderhoud door brede onderhoudspoorten en vervangbare bekledingen met bouten - Italiaanse versnellingsbak (COBRA) - Lage onderhoudskosten

Een 200-ton bolted type cement silo is een op maat gemaakte opslagcontainer die in staat is om tot 200 ton bulkcement of andere poedervormige stoffen op te slaan die doorgaans worden gebruikt in de bouw en industriële werkplaatsen. Deze silo's maken de opslag van grote volumes cement mogelijk en zijn zeer belangrijk om een continue en betrouwbare aanvoer van cement in verschillende bouwprojecten, betoncentrales en industriële toepassingen te waarborgen die cruciaal zijn voor het materiaal. Gemaakt van materialen zoals staal, biedt een 200-ton cement silo een veilige en effectieve opslagoplossing omdat het ervoor zorgt dat er geen schade aan de integriteit en kwaliteit van het opgeslagen materiaal optreedt. Een 200-ton silo is alleen groot genoeg om zijn opslagcapaciteit te dekken, waar het een goede hoeveelheid cement ter plaatse kan houden, wat betekent dat de productie van beton, de bouw en andere productieprocessen ononderbroken zullen zijn.

Een 30-ton gelaste type cement silo verwijst naar de gebruikte gespecialiseerde opslagstructuur om een grote hoeveelheid cement vast te houden in een gelaste constructie. Deze silo's worden voornamelijk toegepast in bouwprojecten, betonproductiefabrieken en industriële projecten waarbij een efficiënte opslag en levering van cement sterk vereist is. Het ontwerp van de gelaste silo houdt in dat de componenten aan elkaar worden gelast tot een robuuste, naadloze opslagunit die het gewicht en de druk van bulkcement kan dragen. Deze silo's zijn ontworpen met een capaciteit van 30 ton, wat een gemiddelde opslagcapaciteit biedt voor middelgrote projecten die zowel een continue als betrouwbare levering van cement vereisen. De toepassingsvereisten met betrekking tot het opslaan en afgeven van cement worden vervuld door een 30-ton gelaste type cement silo. De lasverbindingen garanderen de structurele integriteit van de silo, wat een veilige omgeving biedt voor het opgeslagen cement.

Een horizontale laaggelegen silo is speciaal ontworpen om grote hoeveelheden cement op grondniveau op te slaan. In tegenstelling tot de traditionele torenhoge verticale silo's, zijn deze laaggelegen silo's horizontaal geplaatst en zijn ze vrij toegankelijk voor onderhoud, inspectie en laden. Het is een horizontaal ontworpen, laaggelegen cement silo die zeer eenvoudig en efficiënt werkt zodra deze is geïnstalleerd in de betoncentrale die de aanvoer van cement voor de productie verzorgt. Dit wordt gebruikt voor het opslaan van cement dicht bij het gebruikspunt, zodat cement gemakkelijk en snel in mixers kan worden geladen voor de productie van beton. Horizontale laaggelegen silo's met een klein voetafdruk zijn zeer bruikbaar voor bouwplaatsen of kleine betoncentrales, waardoor eenvoudige plaatsing en snelle installatie mogelijk zijn. Het horizontale ontwerp maakt het mogelijk om het cement vanaf de grond te laden;

Een 50-ton bolted-type cement silo is een industriële opslagcontainer die is ontworpen voor de opslag van tot vijftig ton bulkcement of andere poedervormige materialen die worden gebruikt in bouw- en industriële operaties. Deze silo's vormen zeer belangrijke eenheden in betoncentrales, zowel op bouwplaatsen als in productie-eenheden, waar bulkopslag van cement vereist is voor productieprocessen. De bolted-type constructie van deze silo's maakt het mogelijk om ze met een redelijke mate van gemak te monteren en demonteren, waardoor er veel flexibiliteit is wat betreft hun installatie en, indien nodig, hun verplaatsingen. De 50-ton silo, gemaakt van duurzame materialen zoals staal, biedt veilige opslag van bulkmaterialen tegen bederf door vocht, verontreiniging en andere omgevingsfactoren die de kwaliteit van de materialen aantasten. De 50-ton bolted-type cement silo werkt met het bulkcement dat via een inlaatpoort aan de bovenkant in de silo wordt geladen, waarna het wacht op het eindgebruik.

150-250 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zijn gespecialiseerde faciliteiten die zijn ontworpen om Riverstones te verwerken tot hoogwaardige steenaggregaten binnen een doorvoercapaciteit van 150 tot 250 ton per uur. Deze plants bestaan uit essentiële componenten zoals primaire verwerkingsapparatuur, zeefmachines en transportbanden die zijn afgestemd op een efficiënte verwerking van Riverstone-materialen. De primaire verwerkingsfase omvat crushers zoals kegelbrekers, impactbrekers of jaw crushers die grote Riverstones afbreken tot kleinere fragmenten, zodat ze voorbereid zijn voor verdere verwerking binnen de gespecificeerde doorvoercapaciteit. Na de primaire verwerking wordt het materiaal geleid naar zeefapparatuur, zoals trilzeven, die de Riverstone-aggregaten classificeert in verschillende fracties op basis van de grootte-eisen. Dit nauwkeurige zeefproces zorgt ervoor dat de uiteindelijke aggregaten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen die nodig zijn voor verschillende bouw-, landschaps- en industriële toepassingen.

250-350 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zijn gespecialiseerde faciliteiten die zijn ontworpen om Riverstones te verwerken tot hoogwaardige steenaggregaten binnen een doorvoercapaciteit van 250 tot 350 ton per uur. Deze plants bestaan uit essentiële componenten zoals primaire verwerkingsapparatuur, zeefmachines en transportbanden die zijn afgestemd op een efficiënte verwerking van Riverstone-materialen. De primaire verwerkingsfase omvat crushers zoals kegelbrekers, impactbrekers of jaw crushers die grote Riverstones afbreken tot kleinere fragmenten, zodat ze voorbereid zijn voor verdere verwerking binnen de gespecificeerde doorvoercapaciteit. Na de primaire verwerking wordt het materiaal geleid naar zeefapparatuur, zoals trilzeven, die de Riverstone-aggregaten classificeert in verschillende fracties op basis van de grootte-eisen. Dit nauwkeurige zeefproces zorgt ervoor dat de uiteindelijke aggregaten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen die nodig zijn voor verschillende bouw-, landschaps- en industriële toepassingen. 250 ton:350 ton

Een polymeren gemodificeerde bitumenfabriek is een speciale faciliteit en een essentieel onderdeel van het proces om polymeren-gemodificeerd bitumen te produceren, dat later zal worden gebruikt voor het creëren van robuustere asfaltsoorten voor verschillende bouwtoepassingen. Dit proces omvat de toevoeging van specifieke polymeeradditieven aan het bitumen om superieure prestatiekenmerken te bereiken op het gebied van verbeterde duurzaamheid, flexibiliteit en weerstand tegen vervorming. PMB wordt gebruikt bij de aanleg van wegen en andere kritieke infrastructuur, zoals luchthavenbanen, waar het asfalt te maken heeft met zwaar verkeer, ongunstige weersomstandigheden of andere zware omgevingen. Een Polymer Modified Bitumen Plant produceert bitumen dat sterk genoeg zal zijn om te voldoen aan de eisen van de nieuwe, veeleisendere infrastructuurprojecten. De toevoeging van polymeren aan bitumen stelt de fabriek in staat om een product te ontwikkelen dat niet alleen bestand is tegen verkeersdruk in drukke gebieden, maar ook tegen slijtage van de structuur in de loop van de tijd.

Het is ontworpen voor eenvoudige en snelle installatie, economische verzending en een hoge capaciteit. We hebben nooit iets ontworpen dat we produceren alleen maar om er goed uit te zien. Dat zou een kans verkeerd inschatten die op ons pad is gekomen. In plaats daarvan hebben we het concept van "Optimum Power Plant" heroverwogen en terwijl we een efficiëntere en economischere energiecentrale ontwierpen, hebben we de behoeften van onze klanten niet vergeten. Oog Capaciteit en Capaciteit: 4 x 30 m3, netto 120 m3 capaciteit Afvoerdeksels: 6 afvoerkappen in totaal Vibrator: KEM-P 200/3 merk (Türkiye) / 4 eenheden Plaatwanddikte: 4mm - 5mm - 6mm Wegende Hopper Capaciteit: 0 – 4400 kg Rollagers: SKF (Zweden) Band Veiligheidssleutel: 2 stuks

In proceswatercircuits worden vloeistoffen (meestal water) zo gereinigd en behandeld dat ze in industriële processen kunnen worden hergebruikt.

Capaciteiten: 50, 100, 150, 200, 250, 300, 500, 1000 ton Type: Geklonken Dikte van het plaatmateriaal: 4 mm - 10 mm Economisch Transport: Kan met slechts 2 vrachtwagens worden vervoerd. Eenvoudige en Snelle Installatie: De montage ter plaatse duurt 4-5 dagen.

De SUMAB MINI is de perfecte keuze voor jou, of je nu beton produceert voor je eigen project of materialen nodig hebt om betonelementen te produceren. Technische details: Gemakkelijk binnen te plaatsen en je betonelementenfabriek op te bouwen. Ontworpen op een containerframe. 2 aggregaatopslagplaatsen, pan-mixer 500/300 liter. Watertank 200 liter. Automatische controle van de installatie: computer (20 betonrecepten). Betoninstallaties gemaakt door SUMAB zijn de definitie van kwaliteit, duurzaamheid en betrouwbaarheid. Onze betoncentrales zijn gemaakt met Scandinavische technologie en componenten van toonaangevende Europese fabrikanten. "Scandinavian & UK Machines" biedt volledige service in mobiele en stationaire betoncentrales; apparatuur voor het produceren van blokken, bestrating, stoepranden en wandpanelen; koude asfaltinstallaties; levering van cementlossingsapparatuur - consultaties, projectie, installatie, training van specialisten, service, levering van reserveonderdelen.