Producten voor tyvek chemisch pak (9)

Distal-M Afwerkingsmiddel op basis van geselecteerde organische verbindingen, bevorderlijk voor verwijdering en anti-corrosieve middelen, klaar voor gebruik, specifiek voor metalen mallen. Distak-M moet onverdund worden gebruikt, rechtstreeks op de te behandelen oppervlakken gespoten. Distak-M voert een fysisch-chemische werking uit: het product, correct aangebracht, vormt een extreem dunne scheidingsfilm tussen de bekisting en het verse beton, waardoor een gemakkelijke loslating mogelijk is en de resulterende oppervlakken vrij zijn van vlekken en vervuiling. Distak-M is geschikt voor "stripping" van metalen mallen, zowel in traditionele gebouwen als in prefabricage met normale en/of stoomcuring. De chemische activiteit, verbonden met de reactie, op oppervlakkig niveau met de alkalische stoffen van het verse beton, die het elimineren van het barrière-effect mogelijk maakt, laat oppervlakken achter zonder verwijderproblemen voor daaropvolgende coatings en schilderwerk. Het vergemakkelijkt het verwijderen van de bekisting, zonder het werkstuk te vetten of te vervuilen. Het voorkomt scheuren en luchtbellen op de uiteindelijke oppervlakken van het product. Na het verwijderen van de bekisting kan het worden geschilderd of behandeld met een ander type afwerking. Het beschermt de bekisting tegen roest. Het kan worden gebruikt als beschermingsmiddel op vrachtwagenmixers of apparatuur, om interne en externe betonafzettingen te verminderen. Afwerkingsbehandelingen voor betonnen gietstukken in metalen mallen met normale en versnelde uitharding. Distak-M is een kant-en-klaar product dat als spray moet worden aangebracht. Met één liter Distak-M, correct aangebracht, is de indicatieve opbrengst ongeveer 30-50 m², afhankelijk van de kwaliteit van de bekisting. Eventuele overtollige product moet worden verwijderd; elke overdosering kan de stripping of het succes van het oppervlaktelook van de gieting in gevaar brengen. Met 1 liter Distak-M, correct aangebracht, is het mogelijk om een indicatieve opbrengst van ongeveer 30-50 m² te overwegen, afhankelijk van de kwaliteit van de bekisting. Verpakking: 25-liter blik UM: €/l

Cor-Pak VpCI®-tabletten zijn een marktleidend alternatief voor traditionele VCI-emitters Ze presteren beter dan andere VCI-tablets en zijn ideaal voor gesloten of lastige ruimtes en kunnen ook gemakkelijk in flexibele verpakkingen door handmatig of geautomatiseerd proces. CorPak-tabletten gebruiken een zeer efficiënte 'droge roestpreventiemethode' om gevoelige metalen te beschermen tegen corrosie in een afgesloten ruimte. Cor-Pak-tabletten combineren gepatenteerde Cortec-bedrijven technologie voor corrosieremmers in de dampfase (VpCI) met een eenvoudig aan te brengen / af te geven tablet. Deze methode kan worden gebruikt op alle soorten metalen (ferro en non-ferro) om tot 24 maanden corrosie- en roestbescherming te bieden. Het werk van VPCI door zich te hechten aan de omringende metalen oppervlakken. De kleine, compacte tabletvorm maakt ze ideaal voor inbouwruimtes of gesloten binnenruimtes.

Syntech HAG Stabiland Het productverbruik hangt af van de grootte van het te vullen holle volume en van de expansieve reactie die wordt geactiveerd na het mengen van de twee componenten in verhouding tot de hoeveelheid aanwezig water. Kan 21,5 kg [A] - Kan 24,5 kg [B] - Kit: 1 Kan 21,5 kg [A] + 1 Kan 24,5 kg [B]

Syntech Poliurea Primer – Epoxy Metal Syntech Poliurea Primer – Epoxy Metal is een twee-componenten primer op basis van epoxyharsen, vrij van oplosmiddelen, die wordt gebruikt om hechting te bevorderen, als oppervlakteafdichtmiddel voor beton, toegepast als ondergrond voor werken met polyurea op metalen oppervlakken en epoxy- en polyurethaancoatings. Hechtingsbevorderaar, oppervlakteafdichtmiddel voor beton, toe te passen als ondergrond voor werken met polyurea op metalen oppervlakken en epoxy- en polyurethaancoatings. De toepassing moet plaatsvinden op een droge en ontvet oppervlak; het substraat mag geen kruimelige of loszittende delen hebben en met een vochtigheidspercentage dat niet hoger mag zijn dan 5%. Voorbereiding van het substraat kan enkele soorten mechanische actie vereisen: gladmaken, bush-hammeren, shot peening, hydro-wassen. Andere mechanische acties die de ondersteuning geschikt kunnen maken. De afzonderlijke componenten moeten zorgvuldig worden gemengd totdat een homogene massa is verkregen. Het materiaal kan worden aangebracht met een roller, kwast of spuitapparatuur door middel van speciale airless machines, zelfs in twee lagen. De temperatuur van de ondersteuning moet altijd minstens 3°C hoger zijn dan de dauwpunttemperatuur. Minimale applicatietemperatuur +5°C, maximale temperatuur +35°C. Ongeveer 0,20 kg van Syntech Poliurea Primer – Epoxy Metal per vierkante meter van het te behandelen oppervlak. Blik 10 kg [A] - Blik 5 kg [B] - Kit: 1 Blik 10 kg [A] + 1 Blik 5 kg [B]

Syntech HAG Acryl Syntech HAG Acryl is een vier-componentenhars die reageert om een elastisch en duurzaam gel te vormen. De eigenschappen van Syntech HAG Acryl zijn: • Goede algemene chemische bestendigheid. • Bevat geen acrylamide, methacrylamide, formaldehyde of oplosmiddelen. • Niet ontvlambaar. • Uitstekende hechting op minerale bouwmaterialen zoals beton, cement en bakstenen. • De reactietijd kan worden aangepast van enkele seconden tot meerdere minuten. • Wanneer de geïnjecteerde scheuren uitdrogen door temperatuur- of grondwaterstandschommelingen, barst het gel niet gemakkelijk. • Het uitgeharde gel heeft uitstekende duurzaamheid in nat-droog cycli. De componenten van Syntech HAG Acryl worden kant-en-klaar geleverd. Maak 2 mengsels in aparte plastic emmers. Bereid alleen de hoeveelheid voor die elke keer gebruikt zal worden. Oplossing 1: Syntech HAG Acryl component A (25 kg hars) gemengd met Syntech HAG Acryl component B (2,5 kg katalysator). Oplossing 2: Syntech HAG Acryl component C (2 verpakkingen van 0,625 kg) gemengd met schoon kraanwater. Let op: De hoeveelheid water moet gelijk zijn in volume aan oplossing 1. Bij het mengen van de hars altijd een houten of roestvrijstalen spatel gebruiken. De reactietijd hangt af van de temperatuur van het materiaal, de structuur van het gebouw en de mogelijke hoeveelheid aanwezig water. Hogere temperaturen versnellen de reactietijd en lagere temperaturen vertragen deze. Het is raadzaam om een test ter plaatse uit te voeren, vóór injectie, om de reactietijd te observeren en te definiëren. Om de reactietijd te veranderen, pas alleen de hoeveelheid Syntech HAG Acryl component C aan. De hoeveelheid van de andere componenten blijft hetzelfde. Gebruik een roestvrijstalen pomp met twee componenten (handmatig, elektrisch of pneumatisch). Controleer of de pomp en apparatuur schoon zijn en dat er geen resten van eerdere injectiewerkzaamheden aanwezig zijn. De twee mengsels worden afzonderlijk in de pomp gevoerd, maar worden homogeen gemengd in een volumeverhouding van 1:1 in de mengkop van de pomp, voordat ze door de pompnok worden geïnjecteerd. Controleer de kwaliteit van het beton, aangezien injectie druk met zich meebrengt. Afsluiten en waterdicht maken van scheuren en holtes in muren, vloeren, betonconstructies, ondergrondse structuren, enz. Het kan worden gebruikt in constructies die niet permanent in contact zijn met water (fluctuerend grondwaterniveau). Injectie van zeer fijne scheuren. Bepaal het type en de grootte van de packers op basis van uw pomp en injectietype. Als er wapeningsstaal aanwezig is, probeer het dan te lokaliseren en plan het boorpatroon zodat de wapening niet wordt doorboord. Boor gaten onder een hoek van ongeveer 45° of minder en in de richting van de scheur. Zorg ervoor dat het gat door de scheur gaat. De afstand van de geboorde gaten hangt af van de breedte van de scheur. Plaats de packer in het gat. Bereid de pomp voor om te beginnen met injecteren. De injectiedruk varieert afhankelijk van de structuur en de grootte van de scheur. Begin de injectie op het laagste punt van de scheur. Ga door met injecteren totdat de hars uit de aangrenzende packer(s) stroomt. Dit is nodig om een uniforme verdeling van het materiaal te bereiken. Stop met pompen, trek de stekker eruit en ga verder naar de volgende packer. Ga door met de procedure totdat de scheur volledig is gevuld. Nadat het materiaal is uitgehard, kunnen de packers worden verwijderd. Geboorde gaten kunnen worden afgedekt met Repar Tix Speedy HP snelhardende mortel. Maak de pompuitrusting schoon en spoel deze met water telkens wanneer er een onderbreking van meer dan 15 minuten is en spoel na het voltooien van de injectie met een voldoende hoeveelheid water. Zorg ervoor dat de pomp schoon is en stop pas wanneer er schoon water uit de pomp komt. Het verbruik van het product hangt af van de grootte van het lege volume dat moet worden gevuld. Kan 25 kg [A] - Plastic kan 2,5 kg [B] - Canister 0,625 kg [C] - Canister 0,625 kg [D] - Kit: 1 Kan 25 kg [A] + 1 Plastic kan 2,5 kg [B] + 1 Canister 0,625 kg [C] + 1 Canister 0,625 kg [D]

Syntech Poliurea Top Coating Een beschermende, gepigmenteerde, twee-componenten formulering op basis van alifatische polyurethaanharsen, ideaal als beschermende en esthetische coating op waterdichting met SYNTECH POLIUREA SPRAY. Gekenmerkt door hoge elasticiteit en verhoogde bescherming, zelfs in agressieve omgevingen. Beschikbaar op aanvraag in tinten uit het RAL-kleurenschema. Oppervlaktecoating gepigmenteerd voor het kleuren van polyurethaan bekledingen, en hun bescherming tegen UV-stralen (die in de afwezigheid van de topcoating de kleur in de loop van de tijd zouden veranderen). Na geschikte primering met SYNTECH POLYUREA PRIMER, kan het ook worden aangebracht als een eenvoudige gekleurde alifatische beschermende coating. Polyurea ondersteuning Vacuum en blaas de oppervlakken om stof te verwijderen dat zich mogelijk heeft opgehoopt in de 24-48 uur na de installatie van SYNTECH POLIUREA SPRAY. Ondersteuning in beton, mortel, baksteen, tegels De ondersteuning waarop het polyurea-systeem moet worden aangebracht, moet geschikt zijn om de spanningen te weerstaan die voortvloeien uit het beoogde gebruik, zoals statische of dynamische belastingen, impact, thermo-hygrometrische dilataties, trillingen, enz. Wat betreft de kenmerken van het substraat (maximale vochtigheid, cohesie, sterkteklasse, vlakheid, enz.) en de voorbereiding van het oppervlak dat het harsensysteem zal huisvesten, raden we de vereisten aan die zijn uiteengezet in hoofdstuk 5 van de UNI 10966-norm ("HARSENSYSTEMEN VOOR HORIZONTALE EN VERTICALE OPVLAKKEN - INSTRUCTIES VOOR ONTWERP EN TOEPASSING"). In ieder geval moeten de oppervlakken zorgvuldig worden gereinigd en ontvet, waarbij alle soorten vuil, verfresten of incoherente delen worden verwijderd. De vochtigheid van de ondersteuning moet <= 3% zijn. Evalueer het meest geschikte type mechanische voorbereiding (straalbewerking, zandstralen, hydro-wassen, enz.). De oppervlakken moeten ook vrij zijn van discontinuïteiten, en indien mogelijk geëgaliseerd en gereguleerd met producten uit de FLOOR-lijn of de REPAR-lijn. In geval van aanwezigheid (zelfs vermoed) van vocht dat voortkomt uit capillaire stijging van het substraat, wordt aanbevolen om vooraf de epoxyhars voor "natte substraten" Syntech Pavidamp aan te brengen. Tegelvloeren, of vloeren bedekt met bestaande hars, moeten worden onderworpen aan mechanische ruwheid uitgevoerd met straalbewerking, frezen, bush hammering, enz., totdat de waterdichte korst volledig is verwijderd en de oppervlakken zijn opgeruwd. Verwijder stof na de slijtage. Het wordt aanbevolen om Primer uit het SYNTECH POLIUREA PRIMER-assortiment te gebruiken. Op bijzonder absorberende substraten, om de vorming van kraters / luchtbellen op het oppervlak van het vers gespoten product te voorkomen, wordt aanbevolen om primers uit het SYNTECH POLIUREA PRIMER-assortiment te gebruiken, waarbij altijd contact wordt opgenomen met het technische personeel van Azichem voor verduidelijking over het meest geschikte type om te gebruiken. Breng meerdere lagen primer aan totdat de porositeit verzadigd is en geef een lichte stoflaag met schoon en droog kwartszand (0,4-0,7 mm). Stof de primer nooit af. Voorzie geschikte elastische afdichtsystemen om voegen, fittingen, scheuren of barsten die onderhevig zijn aan significante bewegingen te bedekken. Giet component B met component A in een enkele container, zorg ervoor dat al het materiaal uit de verpakking wordt verwijderd. Meng grondig met een mixer op lage snelheid, totdat een klontvrije mengsel is verkregen. Breng aan met een roller of kwast op de oppervlakken van SYNTECH POLYUREA SPRAY, binnen 24-48 uur na het aanbrengen van de laatste. Een grondige schuring van de ondersteuningen wordt aanbevolen voor eventuele reparaties en/of afwerkingen. Van 0,15 tot 0,25 kg van SYNTYECH POLIUREA TOP COATING per vierkante meter te bedekken oppervlakte. Blik 6,7 kg [A] - Blik 3,3 kg [B] - Kit: 1 Blik 6,7 kg [A] + 1 Blik 3,3 kg [B]

Cortec VpCI® 419 Zware Ontvetter/Schoonmaker. Krachtige, zware schoonmaker met VpCI® technologie. Snijdt door vet, olie en vuil. Beschermt metaal tegen corrosie. Biologisch afbreekbaar, niet-toxisch en niet-ontvlambaar. Ideaal voor industrieel, automotive en maritiem gebruik. Veelzijdige toepassingsmethoden. Veilig en effectief.

Cortec VpCI® 322 is een geconcentreerde, oplosmiddelgebaseerde olie die ferrometalen en non-ferrometalen beschermt tegen corrosie. Door gebruik te maken van geavanceerde VpCI®-technologie vormt het een dunne, transparante film die beschermt tegen roest, zelfs op moeilijk bereikbare plaatsen. Deze olie remt niet alleen corrosie, maar smeert ook bewegende delen dankzij toegevoegde anti-slijtage middelen. De lage viscositeit zorgt voor een gemakkelijke applicatie en doordringing. Ideaal voor apparatuur, onderdelen en componenten tijdens verzending, opslag of stillegging, beschermt VpCI® 322 een breed scala aan metalen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, koper, messing, aluminium en verzinkt staal.

VPCI 322 is een op olie gebaseerde, geconcentreerde corrosiebeschermingsoplossing. Cortec VPCI 322 presteert zowel binnen als buiten goed. Cortec VPCI-technologie wordt in deze formule gebruikt. Ze vormen een dunne, robuuste, enkellaagse film die zich hecht aan metalen oppervlakken en uitstekende contactcorrosie- en roestbescherming biedt. Dampfase-corrosieremmers (VPCI) worden gebruikt in de 322-formule. Dit biedt bescherming naast het fysieke barrière van de film zelf. Het VPCI-molecuul verdampt in wezen in de lucht boven de corrosieremmende olie. Deze VPCI-moleculen 'hechten' aan metalen oppervlakken en kunnen langdurige roestbescherming bieden. VPCI 322 kernpunten Biedt 'multi-metal' roestbescherming voor zowel ferro als non-ferro metalen Zonder barium, chromaten, fosfaatremmers en nitraat Hoog vlampunt Hoge thermische stabiliteitsformule. Contactcorrosie op lange termijn met Vapor Phase-technologie Gaat gemakkelijk door een filter van 5 micron