... kunststof spuitgietdruk. De belangrijkste sectoren waarin wij actief zijn, zijn onderverdeeld in de automobielindustrie, witgoed, elektrotechniek en andere sectoren. Klanttevredenheid staat voorop in onze malproductie en kunststofonderdelenproductie, en onze export naar het buitenland neemt elk jaar toe. CH PLASTIK EN MAL INDUSTRIE TİC. A.Ş.; Ons bedrijf, dat klanttevredenheid als uitgangspunt heeft, voert malproductie uit met een professionele managementstijl, een ervaren team en de technologische machines en apparatuur die we gebruiken.
Principe
Dit proces wordt RTM (Resin Transfer Molding) genoemd.
De versterking wordt in de gelcoat-staalmal geplaatst, die vervolgens wordt gesloten met de tegenmal, waarin de hars onder lage druk (ongeveer 5 bar) wordt geïnjecteerd.
Deze impregneert geleidelijk de versterking. De polymerisatie vindt vervolgens plaats zonder externe temperatuurtoevoer.
Voordelen van RTM
- Stukken met een mooie uitstraling
- Sandwichstructuur onderdelen
- Flexibiliteit van de werkplaatsen (organisatie, locatie) en soepelheid van de productie
- Beperkt sterk de VOS (vluchtige organische stoffen)
- Beperkte kosten van de gereedschappen
Kenmerken van de machine:
- Specifieke druk 500 kg/cm².
- Afmetingen van de verwarmingsplaten: 1.500 x 1.500 mm.
- Minimale sluitingssnelheid van de mal: 0,03 mm/sec.
Een kernonderdeel van onze operatie is de productie van diverse spuitgietmatrijzen, die volgens specificaties zijn vervaardigd uit hooggelegeerde, hoogsterkte gereedschapsstalen.
Een van de meest moderne en grootste gieterijen voor drukgieten. Een breed scala aan drukgietmachines met een hoog tonnage – van 35 tot 500 ton, die gebruikmaken van moderne technologieën, zoals de Mucell-technologie, geautomatiseerde werkstations en een eigen 3D-meetmachine. Ontwerp van drukgietgereedschappen en zorg voor hun productie volgens de specificaties van elke klant. De eersteklas ondersteuning van de gietgereedschappen voor het bereiken van optimale prestaties en een zo hoog mogelijke levensduur wordt geleverd door onze eigen gereedschapswerkplaats. De kwaliteit van onze producten en de stabiliteit van de productieprocessen worden op lange termijn bewezen door de levering van componenten voor de auto-industrie, waar geen compromissen worden toegestaan.
• Breed scala aan tonnage mogelijkheden
• Flexibele capaciteit
• Moderne technologieën
• Geavanceerd ERP-systeem
• Certificering voor de auto-industrie
• Ervaren team
• 3D-meetmachine
• Productie van vormen van A tot Z
Wij ontwerpen, produceren en testen voor u gereedschappen voor de vervaardiging van vloeibare siliconen vormdelen van elke soort.
De CAD-constructie vindt plaats in onze ontwerpafdeling met SolidWorks®.
De productie gebeurt met volledig automatische machinegereedschappen, directe spuitgiettechniek met koudkanaaltechnologie, korte cyclustijden, zo gratafreed en afvalvrij als mogelijk.
In ons technicum testen we uw gereedschap tot het seriefase. U ontvangt van ons alleen uitgewerkte, productieklare LSR-spuitgietgereedschappen.
Alle processen tot de seriefase van uw gereedschap worden altijd uitgevoerd met inachtneming van de strengste toleranties, volgens DIN ISO 9001:2008 in eigen huis.
Van idee tot serie.
Hoge prestatiecapaciteit door veelzijdigheid en moderne machines.
Op het gebied van gereedschapsbouw zijn wij uw partner voor diverse soorten gereedschappen. Vraag vrijblijvend naar ons onderdelenassortiment en onze moldgroottes.
We hebben veel ervaring in de productie van mallen en hebben onze eigen productie, inclusief thermoplastmachines.
Alle artikelen kunnen worden getest en naar de klant worden gestuurd ter bevestiging.
Ook kunnen we producten van plastic produceren op speciale aanvraag van een klant.
Al in een vroeg stadium werken we nauw samen met onze klanten en bespreken we elk detail van het project.
Daarbij brengen we onze ervaring en expertise in elk project waarin we betrokken zijn. Al in de planningsfase kunnen we samen met onze klanten de basis leggen voor een betrouwbare en optimale spuitgietprocedure in de serieproductie. Onze diensten omvatten alle activiteiten van het ontwerp van de spuitgietvorm tot de productie, verpakking en verzending van het serieonderdeel. We vervaardigen alle vormen precies volgens de specificaties van onze klanten en garanderen de afgesproken productiehoeveelheid, om ervoor te zorgen dat onze klanten het optimale rendement uit hun investering halen.
La presse Haitian Mars III 200T est une machine de moulage par injection de pointe, conçue pour tester et valider les moules métalliques en conditions de production réelles. Elle permet de réaliser des essais d'outillages directement dans l'atelier, optimisant ainsi le processus de mise au point et réduisant les interruptions de production. Cette presse est un atout précieux pour les industries cherchant à améliorer leur efficacité et leur réactivité.
Chez MCDM, nous utilisons la presse Haitian Mars III 200T pour offrir un service de test complet à nos clients. Grâce à cette machine, nous pouvons garantir que les moules sont parfaitement adaptés aux besoins de production, assurant ainsi une transition en douceur vers la fabrication en série. En choisissant notre service, vous bénéficiez d'une expertise technique et d'une technologie avancée qui optimisent votre processus de production.
spuitgieten van kunststof; Spuitgieten, ook wel kunststofinjectie genoemd, is een proces voor het verwerken van thermovormbare materialen, met name thermoplasten.
De meeste thermoplastische onderdelen worden vervaardigd met spuitgietpersen: het kunststof wordt door warmte verzwakt en vervolgens in een mal geïnjecteerd, en daarna afgekoeld.
De productiviteit van het proces is gerelateerd aan de cyclusduur (de duur van een spuitcyclus) en het aantal holtes (of caviteiten) van de mal. Een mal met 8 holtes maakt het mogelijk om 8 onderdelen in één cyclus te produceren. De cyclusduur is voornamelijk afhankelijk van de aard van het geïnjecteerde materiaal, de kwaliteit van de te vervaardigen onderdelen en de verwarmings- en koelsnelheden.
Het APG-proces van HÜBERS maakt korte cyclustijden mogelijk dankzij snelle gelering en ontmolding met automatische opening en sluiting van de mal. Tijdens het geleringproces wordt continu vers materiaal onder druk aan de mal toegevoerd om scheuren en holtes te voorkomen en om de krimp van het materiaal te compenseren. De mal wordt bijeengehouden door de klemmachine.
Het ontgaste materiaal wordt rechtstreeks vanuit de statische mixer in de APG-mal geïnjecteerd. De krimpcompensatie wordt uitgevoerd door de doseerpompen van HÜBERS. Eén centraal meng- en doseersysteem kan meerdere klemmachines bedienen. In dit geval heeft elke klemmachine zijn eigen statische mixer die direct voor de mal is geplaatst en heeft ook zijn eigen krimpcompensatie-eenheid om de druk te handhaven. Het systeem wordt gevoed via een ringlijn die onderhoudsvrij is en vrij van sedimentatie. In principe is de lengte van deze lijn onbelangrijk.
Onze naam zegt het al: We openen een poort naar Azië voor u, die u volledig nieuwe mogelijkheden biedt voor het inkopen van uw precisieonderdelen van metaal en kunststof.
De fabricage van kwaliteitsmallen is essentieel om te zorgen voor spuitgietstukken zonder fabricagefouten.
Bij het ontwerpen van complexe onderdelen en vormen moet een balans worden gevonden tussen een groot aantal variabelen, waaronder temperatuur, druk, materiaal en variaties in gereedschap. Moldmaxi van Enelkon Automation steunt op ervaring, vakmanschap en het beste type apparatuur voor de fabricage van mallen.
Wij kunnen u dunwandige mallen leveren, vanaf 0,3 mm wanddikte, ideaal voor de toepassing van IML in verpakkingen.
Uw betrouwbare partner uit China voor spuitgietmatrijzen en gietonderdelen met kosteneffectieve en hoogwaardige oplossingen, ISO 9001:2015 en IATF 16949 geaccrediteerd.
Uw betrouwbare partner uit China voor spuitgietmatrijzen en gietonderdelen met hoogwaardige en kosteneffectieve oplossingen, geaccrediteerd met ISO 9001:2015 en IATF 16949.
Uw vertrouwde partner uit China voor spuitgietmatrijzen en gietonderdelen met hoogwaardige en kosteneffectieve oplossingen, geaccrediteerd volgens ISO 9001:2015 en IATF 16949.