Producten voor servopers (7)

Servo-elektrische perslijnen Modulaire X2000NC-opstelling als perslijn met verschillende servo-aangedreven persen voor koudvormen Achterwandafmetingen: ca. 5 x 3,5 m, totaal gewicht: ca. 45 t Gereedschapopstelling: 6 stations, 23 mm draad gevoerd vanuit decoiler en voeder, rechtzet- en snijunit, gereed voor gebruik productieonderdelen Koudextrusieproces met perslijnen Illustratief voorbeeld van een modulaire X2000NC-opstelling met servo-aangedreven persen van verschillende maten als perslijn voor het koudvormen van draad. Deze opstelling met servo-aangedreven persen van 240 kN tot 7.000 kN kan de plaats innemen van een enkele grote pers met een progressieve matrijs. Onze perslijn met gesynchroniseerde servo-overdracht is compact, snel en betaalbaar. In tegenstelling tot grote persen van andere fabrikanten heeft onze lijn geen eigen persput nodig. Als u een machine nodig heeft voor het verwerken van dikke draad tot 26 mm in diameter – wij zijn de specialisten om te bellen.

• Aandrijvingsprincipe via EXCENTRIE of via KNIJPHAND met servomotoren • Bedrijfsmodus flexibel programmeerbaar conventioneel- of pendelmodus • Perskracht van 2.000 tot 30.000 kN • Tafellengte tot 7.000 mm • met 1-2-4 drijfstangen • HOGE vast of verstelbaar tot 800 mm • Werkcyclus tot 200 H/Min Herkomstland: Italië

Een pers voor alle processen Naast de perssystemen voor industriële productie, vervaardigt Siempelkamp laboratoriumperssystemen – zowel "proef" persen voor laboratoriumtests op schaal met een startperskracht van 150 t als persen voor "volledige tests". De laboratoriumperssystemen zijn ontworpen voor maximale flexibiliteit. Hiermee kunnen alle processen van composietproductie worden onderzocht. Bijvoorbeeld, het kan worden onderzocht of pers-technologie een economische alternatieve is voor "autoclave" processen. Alle processen SMC met glasvezel of carbonvezel RTM PCM Consolidatie van organo-sheet Thermoplastische vormgeving Hybride vormgeving Geïntegreerd vormen en verbinden van hybride materialen Alle controlemethoden Krachtcontrole met positie monitoring Positiecontrole met kracht monitoring Elke processtap kan individueel worden gedefinieerd en geprogrammeerd: Alle relevante procesgegevens worden vastgelegd en weergegeven.

Een perslijn op onze X2000NC met verschillende servopersen tot 700 ton perskracht voor het koud vormen van draad tot 26 mm in diameter.

De speciale machines van Schmale Maschinenbau zijn uitgerust met een slimme combinatie van technologieën. De hierboven afgebeelde machine wordt gebruikt voor het vervaardigen van dubbele ankers voor de bouwsector. Servo-elektrische eenheden zoals glijbanen, persen en vingerbuigers worden in onze speciale machines gecombineerd om klant specifieke oplossingen te vormen voor de productie van individuele artikelen die niet op standaardmachines kunnen worden vervaardigd. Schmale biedt speciale machines aan voor de verwerking van draden, buizen en banden. U kunt verschillende speciale machines voor de productie van verschillende vormartikelen in actie zien op ons YouTube-kanaal.

Furnaces & Presses - Servo Master

De O-vormende pers oefent een druk van 4.000 metrische ton per meter pijp uit. Dit is noodzakelijk om de huidige materiaalklassen boven X100 in de gewenste ronde vorm te vormen op het optimale niveau van reductie. Het besturingsconcept met (gepatenteerde) multi-cilinder parallelisme controle zorgt ervoor dat de bewegende balk een positie parallel aan de pers tafel behoudt met een tolerantie van +/-1 mm/m over de gehele lengte. In combinatie met onze gereedschappen resulteert dit in een nauwkeurige pijpgat, wat leidt tot aanzienlijke tijd- en materiaalkostenbesparingen voor het daaropvolgende lasproces. Het intelligente sensor- en besturingsconcept van alle hoofdcylinders zorgt ervoor dat verschillende plaatlengtes (bijv. restlengtes) kunnen worden verwerkt. De pers wordt aangedreven door ofwel conventionele aandrijvingsconcepten of via frequentiegestuurde aandrijvingsconcepten. Onze ECO Drive maakt gebruik van de hoge bewegende belasting van de bewegende balk om energie te genereren tijdens het gecontroleerd snel laten zakken van de balk. Deze energie wordt teruggevoerd naar het elektriciteitsnet.