Producten voor puhars fabricator (6)

Het eerste hars speciaal voor 3D-printen van slijtageonderdelen en tandwielen. Voor de fijnste details (precisie: ± 0,1 mm, kleine tandwielen vanaf module m = 0,2) en een enorme levensduur door geïntegreerde vaste smeermiddelen en de hoge buigsterkte (90 MPa). Het 3D-printkunstharshars iglidur i3000 is geschikt voor verwerking op DLP- en LCD-printers en is speciaal ontwikkeld voor het printen van tandwielen en slijtageonderdelen. Met een levensduur die minimaal 30 tot 60 keer hoger is dan die van traditionele 3D-printharsen, is iglidur® i3000 geschikt voor alle soorten slijtage-toepassingen. Door de hoge resolutie van tot 35 μm kunnen zeer verfijnde componenten met de fijnste details worden geprint. De mechanische eigenschappen zijn door het fotopolymerisatieproces grotendeels isotroop. Als u zelf geen DLP- of LCD-printer heeft, bieden wij ook de productie van onderdelen uit hars aan in onze eigen 3D-printservice. Neem gerust contact met ons op. Nettogewicht: 1000 g Kleur: grijs

Bitumer Flexigum PU is een twee-componenten bitumen-polyurethaan verbinding die een blijvend flexibele en chemisch bestendige bevestigings- en spanningsoverdrachtsmassa vormt. Bitumer Flexigum PU wordt gebruikt voor: • de blijvend elastische bevestiging van de rail als ondergrond, • railbevestigingsmassa en als ondergrondbedekking, • het maken van duurzame en flexibele dilatatievoegen tussen betonplaten en stalen elementen, • het opvullen van de openingen tussen het spoor en de rail, • het vullen van beton-betonvoegen, • het opvullen van voegen, openingen, scheuren en dilatatievoegen in sterk bewerkte asfalt- en betondekken (bijv. trottoirs op bruggen), • het opvullen van "werkende" voegen op staal- en betonbruggen en andere voetpaden die gekenmerkt worden door sterke bewegingen.

Syntech HAG Acryl Syntech HAG Acryl is een vier-componentenhars die reageert om een elastisch en duurzaam gel te vormen. De eigenschappen van Syntech HAG Acryl zijn: • Goede algemene chemische bestendigheid. • Bevat geen acrylamide, methacrylamide, formaldehyde of oplosmiddelen. • Niet ontvlambaar. • Uitstekende hechting op minerale bouwmaterialen zoals beton, cement en bakstenen. • De reactietijd kan worden aangepast van enkele seconden tot meerdere minuten. • Wanneer de geïnjecteerde scheuren uitdrogen door temperatuur- of grondwaterstandschommelingen, barst het gel niet gemakkelijk. • Het uitgeharde gel heeft uitstekende duurzaamheid in nat-droog cycli. De componenten van Syntech HAG Acryl worden kant-en-klaar geleverd. Maak 2 mengsels in aparte plastic emmers. Bereid alleen de hoeveelheid voor die elke keer gebruikt zal worden. Oplossing 1: Syntech HAG Acryl component A (25 kg hars) gemengd met Syntech HAG Acryl component B (2,5 kg katalysator). Oplossing 2: Syntech HAG Acryl component C (2 verpakkingen van 0,625 kg) gemengd met schoon kraanwater. Let op: De hoeveelheid water moet gelijk zijn in volume aan oplossing 1. Bij het mengen van de hars altijd een houten of roestvrijstalen spatel gebruiken. De reactietijd hangt af van de temperatuur van het materiaal, de structuur van het gebouw en de mogelijke hoeveelheid aanwezig water. Hogere temperaturen versnellen de reactietijd en lagere temperaturen vertragen deze. Het is raadzaam om een test ter plaatse uit te voeren, vóór injectie, om de reactietijd te observeren en te definiëren. Om de reactietijd te veranderen, pas alleen de hoeveelheid Syntech HAG Acryl component C aan. De hoeveelheid van de andere componenten blijft hetzelfde. Gebruik een roestvrijstalen pomp met twee componenten (handmatig, elektrisch of pneumatisch). Controleer of de pomp en apparatuur schoon zijn en dat er geen resten van eerdere injectiewerkzaamheden aanwezig zijn. De twee mengsels worden afzonderlijk in de pomp gevoerd, maar worden homogeen gemengd in een volumeverhouding van 1:1 in de mengkop van de pomp, voordat ze door de pompnok worden geïnjecteerd. Controleer de kwaliteit van het beton, aangezien injectie druk met zich meebrengt. Afsluiten en waterdicht maken van scheuren en holtes in muren, vloeren, betonconstructies, ondergrondse structuren, enz. Het kan worden gebruikt in constructies die niet permanent in contact zijn met water (fluctuerend grondwaterniveau). Injectie van zeer fijne scheuren. Bepaal het type en de grootte van de packers op basis van uw pomp en injectietype. Als er wapeningsstaal aanwezig is, probeer het dan te lokaliseren en plan het boorpatroon zodat de wapening niet wordt doorboord. Boor gaten onder een hoek van ongeveer 45° of minder en in de richting van de scheur. Zorg ervoor dat het gat door de scheur gaat. De afstand van de geboorde gaten hangt af van de breedte van de scheur. Plaats de packer in het gat. Bereid de pomp voor om te beginnen met injecteren. De injectiedruk varieert afhankelijk van de structuur en de grootte van de scheur. Begin de injectie op het laagste punt van de scheur. Ga door met injecteren totdat de hars uit de aangrenzende packer(s) stroomt. Dit is nodig om een uniforme verdeling van het materiaal te bereiken. Stop met pompen, trek de stekker eruit en ga verder naar de volgende packer. Ga door met de procedure totdat de scheur volledig is gevuld. Nadat het materiaal is uitgehard, kunnen de packers worden verwijderd. Geboorde gaten kunnen worden afgedekt met Repar Tix Speedy HP snelhardende mortel. Maak de pompuitrusting schoon en spoel deze met water telkens wanneer er een onderbreking van meer dan 15 minuten is en spoel na het voltooien van de injectie met een voldoende hoeveelheid water. Zorg ervoor dat de pomp schoon is en stop pas wanneer er schoon water uit de pomp komt. Het verbruik van het product hangt af van de grootte van het lege volume dat moet worden gevuld. Kan 25 kg [A] - Plastic kan 2,5 kg [B] - Canister 0,625 kg [C] - Canister 0,625 kg [D] - Kit: 1 Kan 25 kg [A] + 1 Plastic kan 2,5 kg [B] + 1 Canister 0,625 kg [C] + 1 Canister 0,625 kg [D]

50.5002.00 - PVC Lijm

Syntech Poliurea Top Coating Een beschermende, gepigmenteerde, twee-componenten formulering op basis van alifatische polyurethaanharsen, ideaal als beschermende en esthetische coating op waterdichting met SYNTECH POLIUREA SPRAY. Gekenmerkt door hoge elasticiteit en verhoogde bescherming, zelfs in agressieve omgevingen. Beschikbaar op aanvraag in tinten uit het RAL-kleurenschema. Oppervlaktecoating gepigmenteerd voor het kleuren van polyurethaan bekledingen, en hun bescherming tegen UV-stralen (die in de afwezigheid van de topcoating de kleur in de loop van de tijd zouden veranderen). Na geschikte primering met SYNTECH POLYUREA PRIMER, kan het ook worden aangebracht als een eenvoudige gekleurde alifatische beschermende coating. Polyurea ondersteuning Vacuum en blaas de oppervlakken om stof te verwijderen dat zich mogelijk heeft opgehoopt in de 24-48 uur na de installatie van SYNTECH POLIUREA SPRAY. Ondersteuning in beton, mortel, baksteen, tegels De ondersteuning waarop het polyurea-systeem moet worden aangebracht, moet geschikt zijn om de spanningen te weerstaan die voortvloeien uit het beoogde gebruik, zoals statische of dynamische belastingen, impact, thermo-hygrometrische dilataties, trillingen, enz. Wat betreft de kenmerken van het substraat (maximale vochtigheid, cohesie, sterkteklasse, vlakheid, enz.) en de voorbereiding van het oppervlak dat het harsensysteem zal huisvesten, raden we de vereisten aan die zijn uiteengezet in hoofdstuk 5 van de UNI 10966-norm ("HARSENSYSTEMEN VOOR HORIZONTALE EN VERTICALE OPVLAKKEN - INSTRUCTIES VOOR ONTWERP EN TOEPASSING"). In ieder geval moeten de oppervlakken zorgvuldig worden gereinigd en ontvet, waarbij alle soorten vuil, verfresten of incoherente delen worden verwijderd. De vochtigheid van de ondersteuning moet <= 3% zijn. Evalueer het meest geschikte type mechanische voorbereiding (straalbewerking, zandstralen, hydro-wassen, enz.). De oppervlakken moeten ook vrij zijn van discontinuïteiten, en indien mogelijk geëgaliseerd en gereguleerd met producten uit de FLOOR-lijn of de REPAR-lijn. In geval van aanwezigheid (zelfs vermoed) van vocht dat voortkomt uit capillaire stijging van het substraat, wordt aanbevolen om vooraf de epoxyhars voor "natte substraten" Syntech Pavidamp aan te brengen. Tegelvloeren, of vloeren bedekt met bestaande hars, moeten worden onderworpen aan mechanische ruwheid uitgevoerd met straalbewerking, frezen, bush hammering, enz., totdat de waterdichte korst volledig is verwijderd en de oppervlakken zijn opgeruwd. Verwijder stof na de slijtage. Het wordt aanbevolen om Primer uit het SYNTECH POLIUREA PRIMER-assortiment te gebruiken. Op bijzonder absorberende substraten, om de vorming van kraters / luchtbellen op het oppervlak van het vers gespoten product te voorkomen, wordt aanbevolen om primers uit het SYNTECH POLIUREA PRIMER-assortiment te gebruiken, waarbij altijd contact wordt opgenomen met het technische personeel van Azichem voor verduidelijking over het meest geschikte type om te gebruiken. Breng meerdere lagen primer aan totdat de porositeit verzadigd is en geef een lichte stoflaag met schoon en droog kwartszand (0,4-0,7 mm). Stof de primer nooit af. Voorzie geschikte elastische afdichtsystemen om voegen, fittingen, scheuren of barsten die onderhevig zijn aan significante bewegingen te bedekken. Giet component B met component A in een enkele container, zorg ervoor dat al het materiaal uit de verpakking wordt verwijderd. Meng grondig met een mixer op lage snelheid, totdat een klontvrije mengsel is verkregen. Breng aan met een roller of kwast op de oppervlakken van SYNTECH POLYUREA SPRAY, binnen 24-48 uur na het aanbrengen van de laatste. Een grondige schuring van de ondersteuningen wordt aanbevolen voor eventuele reparaties en/of afwerkingen. Van 0,15 tot 0,25 kg van SYNTYECH POLIUREA TOP COATING per vierkante meter te bedekken oppervlakte. Blik 6,7 kg [A] - Blik 3,3 kg [B] - Kit: 1 Blik 6,7 kg [A] + 1 Blik 3,3 kg [B]

Fluid Col Multifunctioneel additiefpoeder, toe te voegen aan een geschikte mengeling van bindmiddelen en aggregaten, voor de productie ter plaatse van mortels, voegmiddelen en beton die zelfnivellerend, rheoplastisch, gecontroleerde krimp of gematigd expansief zijn, met hoge mechanische sterkte, chemische en waterdichtheid. De fysisch-chemische werking van Fluid Col is een interactie van positieve bijdragen en modificaties: drastische vermindering van de A/C-verhouding, krimpbestendige werking, superpozzolanische werking en reactie van ultrafijne vulstoffen (MICROSIL 90), die onstabiele, oplosbare, gemakkelijk reagerende calciumhydroxiden transformeert in stabiele, onoplosbare, chemisch en mechanisch resistente hydratatie calcium silikaten. Voorbereiding van mortels, voegmiddelen, rheofluid beton, krimpgecompenseerd of gematigd expansief, met hoge mechanische, waterdichtheid en chemische stabiliteit prestaties, voor structurele slubs, verankering van machines, wegverbindingen, enz. Voeg het product toe in een betonmixer, mixer vrachtwagen of mixer, samen met de overige anhydride componenten van de mengeling: cement en aggregaten, eventuele polypropyleen en/of staalvezels, enz. De indicatieve dosering, afhankelijk van het type conglomeraten dat verpakt moet worden en de doeleinden, varieert tussen 12% en 15% van het gewicht van het cement. Na een eerste menging, voeg het mengwater toe en meng grondig, totdat je een homogeen geheel zonder klonten verkrijgt. De cementdosering mag niet minder zijn dan 350 kg/m³. Fluid Col is perfect compatibel met de toevoeging van staalvezels en/of polypropyleenvezels READYMESH, voor de voorbereiding van samengestelde, vezelversterkte conglomeraten. Voeg 10 - 15% van Fluid Col toe aan het gewicht van het cement dat in de mengeling aanwezig is. Zak 25 kg - Pallet: 50 x (Zak 25 kg)