Producten voor machines opslaan (10)

Sondermachines van Schmale Maschinenbau worden uitgerust met een intelligente combinatie van technologieën. Servo-elektrische eenheden zoals buigschuiven, persen en vingerbuigers worden gecombineerd tot op maat gemaakte oplossingen voor de productie van individuele artikelen die niet op standaardmachines kunnen worden vervaardigd. Schmale biedt Sondermachines aan voor de bewerking van draad, buis en band. Enkele van onze Sondermachines in actie kunt u bekijken op ons YouTube-kanaal.

IJssalons verspillen jaarlijks tussen de 3.000 en 7.000 euro aan water om de machines te koelen: de Economax koeltoren voor ijssalons verlaagt het waterverbruik van vitrines, ijsmachines en pasteurizers van ambachtelijke ijssalons. Compacte, stille, milieuvriendelijke oplossing. Incredible waterbesparingen: Tot 95% op de rekening van de ijssalon. Verminderde afmetingen: Ideaal voor beperkte ruimtes en ijslaboratoria. Snelle terugverdientijd: Voorselectie samen met de klant, gebaseerd op zijn projectbehoefte.

LUCHT- EN WATERGEKOELDE KOELWATERINSTALLATIES gwk-koelmachine van de serie skl zijn luchtgekoelde koelwaterinstallaties met extern geplaatste condensatoren. gwk-koelmachine van de serie sklc zijn luchtgekoelde compacte koelwaterinstallaties met geïntegreerde condensator. gwk-koelmachine van de serie skw zijn watergekoelde koelwaterinstallaties die met extern koelwater worden gekoeld. Alle deze koelwaterinstallaties zijn uitgerust met één of twee schroefcompressoren, waarbij de regeling van de koelcapaciteit traploos plaatsvindt. Watergekoelde koelwaterinstallaties van de serie skw met een laag koudemiddelinhoud kunnen zeer efficiënt worden bedreven en worden bij voorkeur gebruikt wanneer koelwater uit gwk-koeltorens, gwk-vrijkoelsystemen of door de bouwzijde geleverde voorzieningen met een hoger temperatuurniveau dan voor het productieproces nodig is, maar kosteneffectief beschikbaar is. Materie: Water Toepassing: voor industriële toepassingen Extra eigenschappen: compact, luchtgekoeld, watergekoeld, schroefcompressor, condensatie

Ming Xiao Mfg heeft een vriendfabriek die gespecialiseerd is in warmforgingdiensten. We kunnen de ruwe onderdelen van warmgeforgeerde onderdelen uitbesteden en deze vervolgens machinaal bewerken tot eindonderdelen. Dit kan de productiekosten effectief verlagen en de productiesnelheid verbeteren, evenals de productkwaliteit. Het warmforgingsproces kan staalproducten van alle maten en vormen produceren. De geperste onderdelen hebben een hogere dichtheid en sterkte en zijn geschikt voor de productie van verschillende kleppen en pijpaccessoires, zoals flenzen, ringen... We kunnen roestvrij staal 304, 316, messing, aluminiumlegering, koolstofstaal, legeringstaal en andere materialen forgeren. Als u onderdelen heeft die geschikt zijn voor het warmforgingsproces, neem dan gerust contact met ons op om dit te controleren. Materialen: Koolstofstaal, Roestvrij staal, Messing Afwerking: Stralen, Zinkcoating Monster L/T: 20-30 dagen Voordeel: Verlaag de productiekosten en verbeter de productie-efficiëntie

Het doel van HSM (High Shear Mixing) technologie is het devulcaniseren van rubberafval voor herintroductie in de productiecyclus. Dit gepatenteerde proces is van toepassing op elk soort onbesmet rubberproductieafval. REP heeft een machine ontwikkeld die speciaal voor dit proces is ontworpen. De installatie en het onderhoud van de machine worden ondersteund door het REP-netwerk. HSM Machine: 600 t per jaar (500 µm, afhankelijk van het rubber)

Instelbare parameters op het bedieningspaneel: 3 programma's gebruikersspecifiek in te stellen ✓ Spiraalwikkeling (alleen omhoog of alleen omlaag) ✓ Kruiswikkeling (omhoog en omlaag) ✓ Kruiswikkeling met deklagen (regenbestendig) ✓ Kruiswikkeling met versterkingsgebieden (handmatige functie) ✓ Kruiswikkeling zonder fotocelfunctie (rekken tot een vooraf bepaalde hoogte) ✓ Op- en afdaalsnelheid van de foliecarrousel (apart instelbaar) ✓ Aantal voet- en kopwikkelingen ✓ Snelheid van de draaitafel ✓ Aanspanning apart instelbaar omhoog/omlaag ✓ Handmatige bediening van de machine ✓ Resetfunctie ✓ Folieoverlapping aan de bovenkant van de pallet Toepassingskenmerken: • Foliebesparing (door voorrek systeem) • Probleematische verpakkingen • Instabiele palletladingen • Buitensporige en/of extreem hoge verpakkingen • Veelzijdige gebruiksmogelijkheden door diverse speciale uitrustingen: • Palletgewichtbepaling (weegschaal) • Aandrijvingsloze rollen op de draaitafel Draaitafeldiameter : 1.650 mm (optioneel: 1.500 mm, 1.800 mm, 2.200 mm, 2.400 mm, 2.600 mm) Palletafmetingen max. : tot 1.000 x 1.200 mm (optioneel: tot 1.700 x 1.700 mm) Max. draaitafelsnelheid : 3 – 12 omw/min Draagvermogen : 2.000 kg Elektr. aansluiting : 230 V, 50 Hz Machinegewicht : ca. 450 kg Machinecapaciteit : ca. 20 pal. / uur Max. wikkelhoogte : 2.450 mm (optioneel 2.200 mm, 2.700 mm, 3.200 mm, 3.500 mm, 3.900 mm) Folietype : Machine stretchfolies Rolldiameter : max. 250 mm Rollenhoogte : 500 mm Rolgewicht : ~20 kg

Verpakking van aardappelzakken

Dit type machine is beschikbaar in twee krachtbereiken; gedetailleerde informatie is te vinden in de prospectus. De lastcel kan worden bevestigd aan de oscillerende kop of de machine tafel, afhankelijk van de toepassing. De tafel met de T-gaten maakt ook het bouwen van componenten of uitgebreide apparaten mogelijk. De besturing is in de machine ingebouwd en resulteert in een compacte en dus ruimtebesparende oplossing. De machine is relatief licht en kan gemakkelijk worden vervoerd en verplaatst in het laboratorium. uitvoering: 5 of 20 kN Max. piekwaarde: 5 of 20 kN Max. statische belasting: 5 of 20 kN Max. dynamische belasting: +/- 2,5 of +/- 10 kN Oscillatiepaden: 4 mm Frequentiebereik: 40 – 250 Hz * Gewicht ca: 600 kg * aansluiting: 230V / 10 A

IJsbedrijven betalen jaarlijks tussen de 3000 en 7000 euro voor water om hun apparatuur te koelen: de Economax koeltoren voor ijsbedrijven vermindert het waterverbruik in vitrines, vriezers en pasteurizers. Een compacte, stille en milieuvriendelijke oplossing. Ongelooflijke waterbesparingen: Tot 95% besparing op operationele kosten. Verminderde afmetingen: Ideaal voor krappe ruimtes of binnenruimtes. Snelle terugverdientijd: Voorlopige selectie samen met de klant op basis van zijn ontwerpeisen.

IJscrematoria's geven jaarlijks tussen de 3.000 en 7.000 euro uit aan water om hun apparatuur te koelen: De Economax koeltoren voor ijscrematoria vermindert het waterverbruik van vitrines, batchvriezers en pasteurizers. Een compacte, stille en milieuvriendelijke oplossing. Incredible waterbesparing: Tot 95% besparing op operationele kosten. Kleine afmetingen: Ideaal voor beperkte ruimtes en ijslaboratoria. Snelle terugverdientijd: Voorselectie uitgevoerd samen met de klant, gebaseerd op de vereisten van hun project.