CNC-DRAAIER, CNC-BEWERKINGS CENTRUM, DRAAIER, BOOR, HONEN, SLIJPEN, CHROOM COATING www.ortaklar.com.tr

Waterstraal snijden is een veelzijdige techniek die een waterstraal onder hoge druk gebruikt om een breed scala aan materialen te snijden. Deze methode is bijzonder nuttig voor het snijden van warmtegevoelige materialen, zoals kunststoffen, rubber en bepaalde metalen, omdat er tijdens het snijproces geen warmte wordt gegenereerd. Waterstraal snijden staat bekend om zijn precisie en het vermogen om complexe vormen te snijden zonder het materiaal te beschadigen. Bij Luger zijn we pioniers in het gebruik van waterstraalsnijsystemen in Spanje. Onze ervaring en geavanceerde technologie stellen ons in staat om sneden van hoge precisie aan te bieden in een verscheidenheid aan materialen, van metalen tot niet-metalen composieten. Deze service is ideaal voor industrieën die nauwkeurige en schone sneden vereisen, zoals de auto-, luchtvaart- en bouwsector.

Lasmachine met geluidsisolatie en apparatuur. Afzuigtabel voor rook en stof, lassen en slijpen booth, afzuignetwerk voor 12 booths.

FEINSCHLEIFEN (FLACHHONEN) Kwaliteit in serie of als enkel stuk Voor een flexibele en nauwkeurige bewerking van werkstukken is het feinschleifen ideaal. Bij PAUL JORES GmbH ontvangt u hoogwaardige eindproducten dankzij de machines van gerenommeerde fabrikanten, die met de hoogste precisie werken en de geschuurde werkstukken grondig reinigen. Vanwege onze interne kwaliteitsborging, die volgens DIN-norm is gecertificeerd, controleren we onze werkprocessen regelmatig en ontwikkelen we de procedures voortdurend verder. Feinschleifen: de procedure Bij feinschleifen of flachhonen wordt het werkstuk onder constante vlakcontact met een veelsnijdend gereedschap geklemd. Het werkstuk ligt tijdens de bewerking in een mal (een satelliet / loperkooi) en de materiaalafname vindt plaats door een druk- en rotatiebeweging van het gereedschap.

Tandwielproductie. De functionele oppervlakken van uw tandwielonderdelen krijgen op onze slijpcentra de perfecte oppervlakteafwerking. Vorm- en plaatsingstoleranties in het µ-bereik bereiken we door slimme opspan systemen en de bewerking van verschillende oppervlakken in één opspanning.

Type: KEHREN RI 6-4 Controller: SIEMENS 840D

Op basis van de Macro-S is de Macro-SK onze speciaal ontwikkelde oplossing voor het slijpen van binnencontouren. Met twee temperatuurgestabiliseerde slijpspindels voor voor- en afschuren biedt de machine de ideale combinatie van afnamecapaciteit en precisie. Met de twee verticale slijpspindels, een centrale asconfiguratie en een speciaal aangepast koelsysteem biedt de Macro-SK alles voor het hoogprecisie slijpen van binnencontouren. Bij het machineconcept hoort een spanstation om werkstukken parallel aan het slijpproces uit te lijnen en te spannen. Door de ergonomisch aangepaste laadhulp kunnen de werkstukken naar de machine en terug worden vervoerd. Deze procedure zorgt voor zeer korte neven tijden in de productie. De machine wordt door ons perfect afgestemd op uw eisen, vervaardigd en bij u in gebruik genomen. Met procesondersteuning en individuele softwareaanpassingen bieden wij u de complete service uit eerste hand.

Sugino hogedruk-waterreinigingsmachines kunnen verschillende onderdelen wassen met (max.) 50 MPa drukwater. Sugino Machine is de enige fabrikant ter wereld van wasinstallaties in de geïntegreerde productie van hogedrukpompen tot wasmachines. Dankzij onze jarenlange ervaring zijn we in staat om wereldwijd technologische oplossingen aan te bieden voor onze klanten.

De centraalschuurmachine ZS 202 bewerkt centra van werkstukken met een lengte tot 2115 mm en een gewicht van 500 kg. Waarom centraalschuren? Een precisiecentrum is het uitgangspunt voor alle finale bewerkingsoperaties. Voordelen van centraalschuren zijn: · gedefinieerde positie voor alle finale bewerkingsprocessen · grotere proceszekerheid · lagere slijpafmetingen · vermindering van de afkeurpercentage · verhoogde economische efficiëntie · hoogste nauwkeurigheid · rondheid in het centrum van 1 µm of minder Onze ZS-serie omvat speciale oplossingen-machines voor alle behoeften en wensen rondom centraalschuren. Elk type heeft verschillende opties en mogelijkheden voor een perfecte aanpassing aan uw eisen. Al onze producten zijn ontwikkeld en geconstrueerd in Straubenhardt, Duitsland; en wereldwijd vertegenwoordigd. Meer informatie op: www.henningerkg.de

Speciale polijstwiel voor spiegeloppervlak. Dit wiel kan Ra 0,01 µm of minder bereiken met een bewerkingscentrum. Dit betekent dat een spiegeloppervlak mogelijk is door het CNC-bewerkingsproces en dat er geen nabehandeling zoals slijpen of polijsten nodig is. We hebben ook andere soorten wielen voor oppervlaktebewerking, interne slijping, cilindrische slijping en centerless slijping. Alle wielen zijn gespecialiseerd in afwerking.

De modernste bewerkingsmachines garanderen bij MAHA GmbH de hoge kwaliteit Onze opdrachten worden vervaardigd op moderne freesmachines. Dit stelt ons in staat om onze klanten uiterst precieze en op maat gemaakte werkstukken te leveren op het gebied van uitbesteding. Ons dienstenaanbod omvat alle geometrieën in de meest uiteenlopende materialen, zowel in enkelstuks- als serieproductie. Onze diensten in één oogopslag - alle geometrieën - alle materialen - enkelstuk- en serieproductie

Met de freessectie ronden we ons aanbod af. Ook hier zijn moderne en krachtige machines beschikbaar.

Het slijpen van centra MK 3, MK 4, MK 5, vast en meedraaiend. Is uw centra niet rond of versleten? Dan slijpen we deze graag opnieuw zodat de precisie weer gewaarborgd is.

Rondslijpen buiten • Maximale buitendiameter van 358 mm • Maximale slijplengte tussen punten 900 mm Rondslijpen binnen • Kleinste mogelijke binnendiameter 3 mm • Slijpen met hoogfrequentomvormer met snelheden tot 120.000 omwentelingen Vlakslijpen • Afmetingen 500x250x400 (LxBxH) • Spannen op magnetische plaat Glijslijpen/Trowaliseren • Capaciteit op 2 trommels met elk een diameter van 1200 mm Lappen • Planlappen tot een diameter van 180 mm

De Macro-S is de ultracompetente slijpmachine van de Macro-serie. Met een eigen gewicht van 6.000 kg biedt ze een efficiënte trillingsdemping, en vormt ze de basis voor een hoogprecies slijpen van oppervlakken. Het volledige potentieel van de Macro-S komt tot uiting waar kleine onderdelen, met een hoge toleranties, in grote series geproduceerd moeten worden. Daarnaast kan ze zowel handmatig van voren worden geladen als ideaal in uw productielijn worden geïntegreerd via een zijbelading. De machine wordt door ons perfect ontworpen, vervaardigd en bij u in gebruik genomen, afgestemd op uw eisen. Met procesondersteuning en individuele softwareaanpassingen krijgt u de complete service uit eerste hand. Bovendien bieden wij u in de ultracompetente constructie van de Macro-S alle eigenschappen en voordelen van onze grotere modellen.

De ISOG 20 is een tijdloze machine van hoge kwaliteit – en dat is al jaren zo. De verdere ontwikkeling richtte zich op drie hoofdpunten: flexibiliteit, precisie en productiviteit. De basisversie overtuigt met zijn doordachte basisuitrusting. — slijpspindel ISOG 20 F31: piekvermogen 9 kW — traploze snelheidsregeling 1.000 tot 8.000 tpm — koelmiddelmondstukring op de slijpkop — wielwisselaar (SKW) 6-voudig — indirect meetsysteem — kastkoeling (actieve koeleenheid) — directe aandrijving in alle draaiaxen — centrale smering — MTS freespakket — MTS boorpakket — MTS verlengstukken voor multi-spiralen — elektronische meetsonde — elektronische handwiel — nominale breekpunt (reserveonderdeel) — voelersinsert diameter 1 mm — sondepunt 12 mm — aansluiting voor externe systemen — (koelsysteem / olie-nevelscheider

De Macro-SI is de ultracompacte slijpmachine van de Macro-serie. Met een eigen gewicht van 6.000 kg biedt deze een efficiënte trillingsdemping, en vormt de basis voor een hoogprecies slijpen van oppervlakken. Het volledige potentieel van de Macro-SI komt tot uiting waar kleine onderdelen, met een hoge maatvoering, in grote series geproduceerd moeten worden. Daarnaast kan deze zowel handmatig van voren worden geladen als ideaal in uw productielijn worden geïntegreerd via een zijbelading. De machine wordt door ons perfect ontworpen, vervaardigd en bij u in gebruik genomen, afgestemd op uw eisen. Met procesondersteuning en individuele softwareaanpassingen krijgt u de complete service uit eerste hand. Bovendien bieden wij u in de ultracompacte bouwvorm van de Macro-SI alle eigenschappen en voordelen van onze grotere modellen.

Onze verticale slijpcentra van de KEHREN Ri serie vormen al jaren de optimale schakel tussen productiecapaciteit en precisie. Deze eigenschappen zijn het resultaat van meer dan 200 wereldwijd geleverde machines, evenals de knowhow en de voortdurende ontwikkeling binnen KEHREN. De KEHREN Ri serie onderscheidt zich bijzonder door de volgende eigenschappen: —Volledige bewerking in één opspanning —Hard draaien en frezen —Slijtagevrije directe aandrijvingen in de X- en C-as —Hydrostatische lagers in de X- en C-as —Rond- en vlakloopfouten onder 1,5 µm —Deelprecisie ± 1 boogseconde —Draaisteldiameters tot 1.600 mm —Uitstekende blijvende precisie en duurzaamheid —Stabiele gietconstructie, beste dempingseigenschappen —Opt. Y-as in de slijpkop —Opt. dubbele tafeluitvoering —Siemens Sinumeric One besturing —Afstandsdiagnose via mobiel netwerk of directe internetverbinding —Aangepaste toegangsrechten per RFID

De ZS ONE is de kleinste en meest compacte van alle centraalschuurmachines. Hij is eenvoudig te begrijpen en simpel in gebruik. Centra van werkstukken met een lengte tot 250 mm en een gewicht van 5 kg kunnen worden bewerkt. Voordelen van centraalschuren: · gedefinieerde positie voor alle finale bewerkingsprocessen · grotere proceszekerheid · lagere slijpafmetingen · vermindering van de afkeurpercentage · verhoogde economische efficiëntie · hoogste nauwkeurigheid · rondheid in het centrum van 1 µm of minder Onze ZS-serie omvat speciale oplossingenmachines voor alle behoeften en wensen rondom centraalschuren. Elk type heeft verschillende opties en mogelijkheden voor een perfecte aanpassing aan uw eisen. Al onze producten zijn ontwikkeld en ontworpen in Straubenhardt, Duitsland; en wereldwijd vertegenwoordigd. Meer informatie op: www.henningerkg.de

De ISOG 20 is een tijdloos hoogwaardige machine – en dat al jaren. Bij de verdere ontwikkeling stonden drie punten centraal: flexibiliteit, precisie en productiviteit. Zelfs de ISOG 20 Basic-versie overtuigt met zijn doordachte basisuitrusting: — Slijpspindel: piekvermogen 9 kW — Traploze toerenregeling 1.000 tot 8.000 min-1 — Koelmiddelring op de slijpkop — Slijpkopwisselaar (SKW) 6-voudig — Indirect meetsysteem — Besturingskastkoeling (actief koelsysteem) — Directe aandrijvingen in alle rondassen — Centrale smering — MTS-freespakket — MTS-boorpakket — MTS-uitbreiding meer snijdende frezen — Elektronische meettaster — Elektronisch handwiel — Pen met breekpunt (reserveonderdeel) — Kogelmeetpen 1 mm diameter — Puntmeetpen 12 mm lang — Aansluiting voor externe systemen (KLMA / olie-nevelafscheider)

De ISOG 24 is onze nieuwste ontwikkeling in CNC-gereedschapslijpen. Met talrijke slimme details stelt ze nieuwe normen in de hoogprecisie en snelle productie van cilindrische gereedschappen, wisselplaatjes en complexe productieonderdelen. Zo zijn de koelmiddeldoppen direct op de slijpkop gemonteerd en bewegen ze mee met elke slijpbeweging, waardoor ze zich automatisch aan het slijppunt aanpassen – het koelmiddel wordt nauwkeuriger dan ooit ingezet. Bovendien is de geïntegreerde 12-voudige slijplichaamwisselaar bijzonder royaal dimensioneerd en staat daardoor bijzonder veel bewerkingen toe. Last but not least maakt het nieuw ontwikkelde adaptersysteem de ISOG 24 extreem veelzijdig en versnelt het de wissel van alle spanningssystemen aanzienlijk.

De ZS 2000 is een centraalschuurmachine voor het horizontaal bewerken van werkstukken. Werkstukken met een lengte tot 2200 mm en een gewicht van 2000 kg kunnen worden bewerkt. Waarom centraalschuren? Een nauwkeurig centrum is het uitgangspunt voor alle finale bewerkingsoperaties. De voordelen van centraalschuren zijn: · gedefinieerde positie voor alle finale bewerkingsprocessen · grotere proceszekerheid · lagere slijpafmetingen · vermindering van het afkeurpercentage · verhoogde economische efficiëntie · hoogste nauwkeurigheid · rondheid in het centrum van 1 µm of minder Onze ZS-serie omvat speciale oplossingen voor alle behoeften en wensen rondom centraalschuren. Elk type heeft verschillende opties en mogelijkheden voor een perfecte aanpassing aan uw eisen. Al onze producten zijn ontwikkeld en geconstrueerd in Straubenhardt, Duitsland; en wereldwijd vertegenwoordigd. Meer informatie op: www.henningerkg.de

Toepassing in verschillende technologiegebieden. Klassiek gereedschap slijpen is vanzelfsprekend voor de ISOG 22. Maar ze beheerst nog veel meer. Als hoogwaardig slijpcentrum levert ze ook uitstekende diensten in de medische technologie, de lucht- en ruimtevaart, aandrijftechniek of in de gereedschaps- en matrijzenbouw. Overal waar complexe en uiterst nauwkeurige onderdelen of componenten economisch en met de hoogste precisie bewerkt moeten worden. HIGHLIGHTS VAN DE ISOG 22 Ze werkt volgens het gepatenteerde verticale systeem, haar gereedschapsspindel staat rechtop. Dit betekent dat het gereedschap van alle kanten optimaal toegankelijk is. Ook haar herhaalprecisie in de μ-schaal is ongeëvenaard. De extreem hoge flexibiliteit komt dit machineconcept ook ten goede. Hoogste radius-nauwkeurigheid De zeer kleine afstand van het slijppunt tot het draaipunt van de C-as is een garantie voor de hoogste radius-nauwkeurigheid.

De centraalschuurmachine ZS 1000 bewerkt centra van werkstukken met een lengte tot 3086 mm en een gewicht van 1000 kg. Waarom centraalschuren? Een precisiecentrum is het uitgangspunt voor alle finale bewerkingsoperaties. Voordelen van centraalschuren zijn: · gedefinieerde positie voor alle finale bewerkingsprocessen · grotere proceszekerheid · lagere slijpafmetingen · vermindering van het afkeurpercentage · verhoogde economische efficiëntie · hoogste nauwkeurigheid · rondheid in het centrum van 1 µm of minder Onze ZS-serie omvat speciale oplossingen voor alle behoeften en wensen rondom centraalschuren. Elk type heeft verschillende opties en mogelijkheden voor een perfecte aanpassing aan uw eisen. Al onze producten zijn ontwikkeld en geconstrueerd in Straubenhardt, Duitsland; en wereldwijd vertegenwoordigd. Meer informatie op: www.henningerkg.de

Om te voldoen aan de voortdurend groeiende eisen op het gebied van duurzaamheid, precisie, beschikbaarheid en veelzijdigheid, is er een nieuwe compacte slijpmachine ontwikkeld en gebouwd, de NEO 5. Met de NEO 5 kunnen we onze klanten weer een product van topklasse presenteren. De NEO 5 onderscheidt zich vooral door de volgende eigenschappen. —Compacte ruimtebesparende constructie (9 m²) —Alle bewerkingen met één spindel (zwaaihoek +95°/-90°) —Harde draai- en freestechniek —Hydrostatische lagering in de C-as —Rond- en vlakloopfouten onder 1 µm —Deelprecisie ± 1 boogseconde —Lineaire aandrijvingen in de X- en Y-as (indien geselecteerd) —Nauwkeurigheden tot IT0 —Tafelbelasting tot max. 1000 kg —Nieuw ontwikkeld besturingsconcept op basis van de Siemens Sinumerik ONE —Eenvoudige en doorlopende bediening, hoge beschikbaarheid door 3-traps storingsbeheer —Elektronisch onderhoudsboek (leiding, registratie, online hulp)

Ons verticale portal-slijpcentrum RP 8 is de optimale machine voor de complete bewerking van hoogcomplexe werkstukken in één opspanning. De RP-constructie valt op door de volgende unieke eigenschappen: —5-zijdige compleetbewerking —Uiterst hoge bewerkings- en meetnauwkeurigheden —Stabiele gietconstructies —Hydrostatische lagers in de X-, Y- en C-as —Slijtagevrije directe aandrijvingen in de X-, Y- en C-as —Uitstekende duurzaamheid en levensduur —Tafeldiameter 800 mm —Max. 2.000 kg tafelduurbelasting —Uitstekende dempingseigenschappen —Tot 2 slijpspindels op slijpkop —Verschillende gereedschapswisselsystemen beschikbaar —Alle bewerkingen van de Ri-slijpcentra —Draaien en frezen —Horizontale bewerkingen —Leidingbaan slijpen —3-assige coördinatenbewerking —Vlakslijpen in pendelbeweging —Bewerking van speciale materialen zoals speciale glassoorten of keramieken —Vlakslijpen in pendelbeweging

De Macro-S is de ultracompacte slijpmachine van de Macro-serie. Met een gewicht van 6.000 kg biedt het efficiënte trillingsdemping, alsook de basis voor hoogprecisie oppervlaktebewerking. De Macro-S bereikt zijn volledige potentieel waar kleine componenten, met hoge toleranties, in grote series moeten worden vervaardigd. Hiervoor kan het handmatig van voren worden geladen, maar ook ideaal in uw productielijn worden geïntegreerd door middel van zijbelading. De machine is door ons ontworpen en vervaardigd om perfect aan uw eisen te voldoen en wordt op uw locatie in gebruik genomen. Met procesondersteuning en individuele softwareaanpassingen krijgt u de complete service uit eerste hand. Daarnaast bieden wij u alle functies en voordelen van onze grotere modellen in het ultracompacte ontwerp van de Macro-S.

In reactie op de steeds toenemende eisen op het gebied van duurzaamheid, precisie en veelzijdigheid, is er een nieuwe compacte slijpmachine ontwikkeld en gebouwd, de NEO 5. Met de NEO 5 kunnen we onze klanten weer een eersteklas product presenteren. De NEO 5 kenmerkt zich vooral door de volgende eigenschappen. — -Compacte ruimtebesparende ontwerp (9 m²) — -Alle bewerkingen met één spindel (draaihoek +95°/-90°) — -Harddraaien en frezen — -Hydrostatische lagering in de C-as — -Circulaire en axiale uitloopfout minder dan 1 µm — -Hoeknauwkeurigheid ± 1 hoekseconde — -Lineaire aandrijvingen in de X- en Y-as (indien geselecteerd) — -Nauwkeurigheden tot IT0 — -Tafel continue belasting tot max. 1000 kg — -Nieuw ontwikkeld besturingsconcept op basis van Siemens Sinumerik ONE — -Eenvoudige en consistente bediening, hoge beschikbaarheid door 3-traps foutbeheer — -Elektronisch onderhoudsboek (begeleiding), documentatie, online-hulp

De Macro-SI is de ultracompacte slijpmachine van de Macro-serie. Met een gewicht van 6.000 kg biedt het efficiënte trillingsdemping, en vormt het de basis voor hoogprecisie oppervlakte slijpen. De Macro-SI bereikt zijn volledige potentieel waar kleine componenten, met een hoge materiaalafname, in grote series moeten worden vervaardigd. Hiervoor kan het handmatig van voren worden geladen, maar kan het ook ideaal in uw productielijn worden geïntegreerd via zijbelading. De machine is door ons ontworpen en vervaardigd om perfect aan uw eisen te voldoen en wordt op uw locatie in gebruik genomen. Met procesondersteuning en individuele softwareaanpassingen krijgt u de complete service uit eerste hand. Daarnaast bieden wij u alle functies en voordelen van onze grotere modellen in het ultracompacte ontwerp van de Macro-SI.