Het wordt gebruikt voor het breken en malen van tarwe in meelfabrieken. De belangrijkste machine van de meelmolens, de roller mill, bestaat uit twee paren rolballen die parallel werken. In tegenstelling tot de pneumatische roller wordt de hoeveelheid binnenkomend product gemeten met behulp van een sensor of load cell. De aanvoerriemen veranderen van snelheid op basis van de hoeveelheid binnenkomend product en zorgen voor een homogene stroom. Tegelijkertijd wordt de opening tussen de rollen gesloten door pneumatische cilinders, waardoor het product kan worden gemalen door tussen de rollen te passeren.
De lagers van de rollen zijn van ductiel gietijzer en de armen van de rollen zijn conisch. Het wordt geproduceerd met een tandwielaandrijving en een riemaandrijving. Het kan ook worden geproduceerd met een optioneel aanraakscherm. Vooral dankzij de zijpanelen die één voor één kunnen worden geopend op basis van het openingssysteem, biedt het snelle en gemakkelijke toegang en de mogelijkheid voor snelle balverwijdering met het deksel dat op de bal is geopend.
De draagbare buiseinde-bewerkingsmachines REB stellen nieuwe normen in de voorbereiding van lasnaden van metalen buizen. Maak gebruik van deze technische innovaties om uw gereedschaps- en productiekosten te verlagen en uw productiviteit te verhogen bij het vervaardigen van nauwkeurige en reproduceerbare voegvormen, zowel op de bouwplaats als in de prefabricage.
De krachtige oplossing voor buiseindbewerking. Fabricage van hoogprecisie en reproduceerbare lasnaad-voegvormen aan buiseinden van hooggelegeerd staal (roestvrij staal) evenals laag- en ongelegeerd staal met het innovatieve gereedschapssysteem QTC®. Tot 4 gereedschappen gelijktijdig inzetbaar.
Met het door Orbitalum Tools gepatenteerde Quick-Tool-Change (QTC®) kan het gereedschap snel en eenvoudig worden verwisseld.
Alle multifunctionele gereedschappen (MFW) beschikken over tot 4 snijkanten en een hoogwaardig coating tegen slijtage. Zo kunnen met hoge precisie buiseinden van ongelegeerde, laag- en hooggelegeerde staal...
Aandrijvingsvarianten: Perslucht of Elektrisch
Herkomstland: Duitsland
Machinegewicht, ca.: 32,0 - 64,0 kg (afhankelijk van het machine-type)
Buis-ID, REB 14 (Perslucht/Electrisch): 92 - 320 mm
Buis-ID, REB 6 (Perslucht/Electrisch): 49 - 159 mm
Wanddikte, REB 14 (Perslucht): 4 - 30 mm
Wanddikte, REB 14 (Electrisch): 4 - 22 mm
Wanddikte, REB 6 (Perslucht/Electrisch): 3 - 22 mm
Borstelmachines kunnen een verscheidenheid aan materialen bewerken, waaronder CBN, PCD, saffier, robijn, keramiek en nitriden, evenals staal, aluminium, messing en andere hardmetalen.
Met de DYNO®-MILL KD heeft WAB de eerste horizontale kogelmolen voor dispersie en ultrafijne natte maling op de markt gebracht. Deze machines worden al decennia lang met succes in bijna alle toepassingen gebruikt. Dankzij de systematische uitbreiding van het materiaalassortiment en de aanpassing van deze modellen aan de specifieke eisen van bepaalde klanten, blijft dit type molen tot op de dag van vandaag de eerste keuze voor veel toepassingen. De DYNO®-MILL KD schijfmolens zijn beschikbaar met maalvolume van 0,15 tot 600 liter en zijn geschikt voor vrijwel alle soorten kogelmaterialen. Productiemolens kunnen worden gebruikt met kogels van 0,5 tot 2,5 mm in diameter.
De POITTEMILL pendulum roller mill is een verticale molen die werkt door het comprimeren van de materiaalbed. De pendels die op een sterwiel zijn gemonteerd, worden aangedreven door een verticale as. Elke pendel is uitgerust met een maalroller die om zijn as draait.
De rotatie van het sterwiel combineert met de articulatie van de pendel om een centrifugale kracht te genereren op het niveau van de maalroller. Het product wordt gemalen tussen de maalroller en de vaste bull ring.
Met onze apparatuur kunnen spoelen (veren) van schroeven met een dikte tot 50 mm van elke geometrie en van elk type staal worden geproduceerd. De apparatuur is uitgerust met moderne numerieke besturing en software die zorgt voor nauwkeurige herhaalbaarheid en ideale geometrie van de spoelen.
SPECIFICATIES
Afmetingen van de pers l/b/h - 3200 mm/1350 mm/1500 mm
Afmetingen van de besturingsunit l/b/h - 1000 mm/800 mm/1650 mm
Eenheidsgewicht - niet meer dan 8000 kg
Werkdruk in het hydraulische systeem - 21 MPa
Maximale druk in het hydraulische systeem - 25 MPa
Nominale kracht van de pers - 100 ton
Maximale kortstondige kracht - 110 ton
Netspanning - 380 V
Vermogensverbruik - 22 kW
Buitendiameter van de spoel - onbeperkt
Maximale hoogte van de flens - 680 mm
Maximale dikte van de flens - 2 mm - 50 mm
Maximale afstand tussen de flenzen (met standaarduitrusting) - onbeperkt
Polyvalentie en Prestaties met Trommelversnipperaars
De trommelversnipperaars, een sleutelinnovatie in de houtindustrie, bieden een uitzonderlijke veelzijdigheid.
Ze zijn ontworpen om een grote verscheidenheid aan materialen te versnipperen, van hout tot pallets en takken, met een indrukwekkende verwerkingscapaciteit van 4 tot 20 ton per uur.
Deze trommeltechnologie garandeert een uniforme en constante versnippering, waardoor het de ideale oplossing is voor een breed scala aan toepassingen.
Kenmerken van de DT216:
Model
Vermogen (kw) 55+4+3+1,2 Kw
Capaciteit (t/h) 4-6
Gewicht (kg) 3500
Afmetingen (mm): 2980*1950*1550
Gewicht: 3500kg
Capaciteit: 4-6 T/h
Vermogen: 55+4+3+1.2 Kw
Afmetingen: 2980*1950*1550
Universele – Glasdraaimachine
Serie "Assistent" - Tafelmodellen
De precisie-machines voor veelzijdig en veeleisend gebruik, bijvoorbeeld voor de vervaardiging van glaselektroden, lampenkolven van kwartsglas, glas-metaalverbindingen en voor de algemene vereenvoudiging of mechanisering en automatisering van vele werkzaamheden bij de glas- en kwartsglasbewerking.
Ook leverbaar met elektrisch verstelbaar machineframe.
Fabricage van borgmoeren en vormdelen door gedeeltelijk ovaliseren van de moer. De machine wordt gekenmerkt door twee tegenover elkaar draaiende rollen.
De rollenbok type 8/1 met elektronica heeft in deze uitvoering, met een werkbereik van 200-500 mm, een meetsysteem. Via de blauwrode kalibratie-inrichting wordt de digitale weergave ingesteld op 220. Bovendien zijn beide spindels vanaf één kant te bedienen. Na het kalibreren is de rollenbok klaar voor gebruik. De elektronica werkt netonafhankelijk en is oplaadbaar. Hij heeft een prisma met hydraulische bediening voor het gemakkelijker plaatsen van de werkstukken in de looprollen.
Spanningsbereik: Dmax 500 mm - Dmin 200 mm
De ROLLAP is een hoogintensiteit en hooggradiente magnetische scheider. Het modulaire ontwerp maakt alle configuraties mogelijk om aan de hoogste eisen te voldoen.
Mogelijkheid voor meervoudige verwerking door stapeling van standaardmodules.
Scheider met band of borstel.
Zeer laag energieverbruik.
Hoogintensiteitsrotor.
De enkel-schroef WBH batchmixer is het ideale apparaat om mengsels van de hoogste kwaliteit in de kortst mogelijke tijd te verkrijgen, met perfect reproduceerbare batches.
Transport in bulk naar verwerkingshoppers, drooghoppers - De grote transporteenheden METRO G/F/R stellen u in staat om zeer grote hoeveelheden granulaat, gemalen producten en vlokken op een geautomatiseerde manier naar de hoppers van een verwerkingssysteem, een droogtank of een dagtank te transporteren. Slimme reinigingstechnologie in de filters en een grote afvoerklep garanderen een storingsvrije werking. De transporteenheden kunnen eenvoudig en snel worden gereinigd via de klepdeksel zonder vacuümslang en materiaalslang tijdens een productwissel.
Domein: kunststofindustrie
Toepassing: granulaat, gemalen, vlokken
Volume: 60-150 l
Filterreiniging: implosie
- zelfondersteunend bed,
- geen overdracht van koppel naar de grond
- snelle bevestiging van modules en extra apparatuur in elke axiale positie zonder boren
Afbeelding:
De modules die koppel op elkaar uitoefenen, bestaan uit elektromotoren met een hoge koppeloverdracht. Ze zijn beveiligd met sterke klemmen op de testbank. Hun axiale positie is verstelbaar.
Het verwijderbare beschermrooster beschermt alleen tegen per ongeluk contact met draaiende delen onder laboratoriumomstandigheden.
Solide axiaal verplaatsbare beschermkappen zijn beschikbaar als onderdelen kunnen loskomen en wegvliegen.
Deze hamermolen maalt gemakkelijk grondstoffen die droog en licht vochtig zijn tot fijne deeltjes. Om deze reden wordt hij gebruikt in de voedingsindustrie. Het lichaam is van staal en gelast. De hamers bevinden zich op de rotor die een molen draait. De rotormolen draait in de sterke baldruk.
De hamers zijn gemaakt van gehard staal. Het is ontworpen om vrij te draaien. Het zeef is op de hamermolen en kan gemakkelijk worden vervangen zonder de rotor te stoppen. De motor is direct verbonden met de koppeling.
Het lichaam van de hamermolen is gemonteerd op hetzelfde chassis.
Toepassingsgebieden
◾ Voedingsindustrie
◾ Meel- en semolina-molens
◾ Voederfabrieken
◾ Graanreinigingsinstallaties
◾ Maïsverwerkingsinstallaties
◾ Graanopslagplaatsen en silo's
◾ Moutfabrieken
De rollerpers (gemeenschappelijk bekend als Roller Press) maakt het malen mogelijk door middel van compressie tussen twee cilinders die onder druk worden gehouden door een hydraulisch systeem (2 tot 10 T/cm lineair).
Deze molen maakt gebruik van een gepatenteerd drukpulserend proces dat het trillingsniveau vermindert en zorgt voor een zeer belangrijke energiewinst en een verlenging van de levensduur van de slijtageonderdelen. Hij is in staat om hoge capaciteiten te verwerken (tot 500 T/u) met een fijne korrelgrootte (10 tot 1000 micron).
De rollerpersen besparen tot 30% energie in vergelijking met een traditionele breker. De cilinders zijn uitgerust met een slijtvast coating die, in combinatie met een lage snelheid, de langste levensduur op de markt voor malen biedt.
De POITTEMILL pendelbreker is een verticale breker die gebruikmaakt van compressiekrachten op een materiaalbed. De verticale as drijft een mobiel aan dat bestaat uit meerdere pendels die op een kogelgewricht zijn gemonteerd. Elke pendel heeft een vrij draaiende rol die om zijn as draait. De rotatie van het mobiele deel en de articulatie van de pendel genereert een centrifugale kracht op de rol. Het product wordt gemalen door compressie tussen de rol en een vaste loopbaan.
Voordelen: laag energieverbruik in vergelijking met een kogelbreker, geen hydraulisch systeem voor de compressie van het product, betere interne ventilatie, instelbare korrelgrootte voor een geschikte fijnheid, gemakkelijke en effectieve aanpassing
Maximale capaciteit: 100 ton per uur
Maximale fijnheid: 20 micron
Maximale vochtigheid: 30%