Deze machine maakt het mogelijk om gemalen maïs te sorteren met snelheidsinstelling. Het voert dichtheids- en maatclassificatie uit met behulp van een vibratiemotor op platen van verschillende maten. Het scheidt plakkerige producten die uit maïs kunnen worden verkregen (zemelen, meel, maïsmeel...) met behulp van een vacuüm.
HET IS EEN MACHINE DIE HET MOGELIJK MAAKT OM GRAANPRODUCTEN TOT DE GEWENSTE GROTE TE VERBROKEN. FUNCTIES: TWEE-RICHTING FUNCTIE. DYNAMISCH EN CYTATISCH GEBALANCEERDE STERKE ROTOR MOGELIJKHEID OM GRONDSTOFFEN MET EEN DICHTHEID VAN 0,2-0,8 KG / DM3 TE MAKEN ELEKTROPNEUMATISCHE DEFLECTOR STILLE WERKING 90-93 DB GEMAKKELIJK VERVANGBAAR HAMER EN ZEEF SYSTEEM DEKSEL WANNEER MOTORSTROOM WORDT GEGEVEN VEILIGHEIDSSYSTEEM DAT GROTE ONDERDELEN VERLOOPT, TWEE-WEGE WERKINGS MOGELIJKHEID, KRACHTIGE EN LANGDURIGE LAGER SYSTEEM HITTETRANSPORT HARDENDE HAMER EN HAMERSTANG AS
Een mortel- of betonmixer is een speciaal type machine dat is ontworpen om met hoge efficiëntie de ingrediënten te mengen die worden gebruikt in de formulering van mortel en beton. Ze zijn een belangrijk stuk apparatuur voor degenen die betrokken zijn bij bouw-, metsel- en landschapsprojecten. De blender mengt de ingrediënten zoals cement, zand, water en aggregaten met hoge precisie om uniforme en consistente mengsels te leveren. De beschikbare types mortelbetonmixers op de markt zijn de trommelmixers en de panmixers; deze mixers voldoen effectief aan verschillende projectgroottes en vereisten. Hun belangrijkste taak is om droge en natte materialen effectief te mengen om een homogene mortel- of betonmix te verkrijgen. Mortelbetonmixers automatiseren het mengproces, wat bouwtijd bespaart en de kwaliteit van het werk verbetert. Mortelbetonmixers zijn veelzijdig in wat de mixers kunnen uitvoeren en zijn handig en snel voor het mengen van materialen in veel vormen van bouw.
Deze hamermolen maalt gemakkelijk grondstoffen die droog en licht vochtig zijn tot fijne deeltjes. Om deze reden wordt hij gebruikt in de voedingsindustrie. Het lichaam is van staal en gelast. De hamers bevinden zich op de rotor die een molen draait. De rotormolen draait in de sterke baldruk.
De hamers zijn gemaakt van gehard staal. Het is ontworpen om vrij te draaien. Het zeef is op de hamermolen en kan gemakkelijk worden vervangen zonder de rotor te stoppen. De motor is direct verbonden met de koppeling.
Het lichaam van de hamermolen is gemonteerd op hetzelfde chassis.
Toepassingsgebieden
◾ Voedingsindustrie
◾ Meel- en semolina-molens
◾ Voederfabrieken
◾ Graanreinigingsinstallaties
◾ Maïsverwerkingsinstallaties
◾ Graanopslagplaatsen en silo's
◾ Moutfabrieken
Blazersnijders worden doorgaans gebruikt voor de verwerking van landbouwproducten zoals granen, maïs, tarwe en rijst. Hun functies kunnen het volgende omvatten:
Reiniging: Blazersnijders voeren het reinigingsproces uit door vreemde voorwerpen (stenen, aarde, metalen delen, enz.) in de verwerkte granen en andere materialen te vergruizen.
Het is ontworpen om ervoor te zorgen dat het controlezeef goed wordt gevoed.
De meelverdeler worden op de controlezeef gemonteerd. Dit zorgt voor een regelmatige en gelijke voeding van de controlezeef. Door de sectie in het midden bovenop de meelverdeler binnen te gaan, wordt de draaiende kamer, aangedreven door een motor met reductie, gebruikt om een gelijke verdeling door alle uitgangen van de verdeler te realiseren.
Er zijn verschillende capaciteiten en modellen beschikbaar, afhankelijk van de behoeften van de zeef.
De cilindrische lichaamstructuur is geproduceerd in een structuur die geschikt is voor de productstroom aan één of beide zijden, afhankelijk van de projectvoorwaarden, met ondersteunende poten die geschikt zijn voor aansluiting op het vloerdek of de vloer. Het vibrovoersysteem dat is aangesloten op de conische structuur heeft een verstelbare stroomklep en wordt aangedreven door een vibromotor.
In meelfabrieken wordt het gebruikt in de delen die de afstemming van de gemalen granen bij de juiste stroom en eenvoudige voeding vereisen, over het algemeen in de delen waar de filteruitlaten een pneumatische lijn of een machine moeten voeden en waar de stofafvalstoffen met pneumatiek in het systeem worden gebracht.