SMS biedt slibdroogsystemen voor de behandeling van slib van zowel gemeentelijke als industriële afvalwaterzuiveringsinstallaties. De variaties van dit slibbehandelingsproces zijn:
Voor-droging tot
35 tot 50% droogstofgehalte vóór verbranding in fluidized bed verbranders
65 tot 75% droogstofgehalte vóór verbranding in combinatie met afval, compostering of stortplaats
Volledige droging tot 85 tot 95%
voor thermisch gebruik als biobrandstof voor cementovens, kolencentrales, pyrolyse, vergassing of andere conversieprocessen
voor compostering en agrarisch gebruik als meststof en voor bodemherstel
In al deze droogprocessen is de dunne film droger de eerste keuze.
Het reinigt de steen, aarde, alle stofdeeltjes en bacteriën van de tarwe met water. Het heeft een dubbele afdichtingsmechanisme dat voorkomt dat olie en water zich mengen.
De instap van de tarwe in de wastank beweegt heen en weer om de tijd aan te passen dat de tarwe in het water blijft. De bovenste schroef draait snel en agiteert het water, waardoor het wasproces wordt uitgevoerd.
Vreemde materialen (stenen, enz.) die zwaarder zijn dan tarwe zinken naar de bodem en worden weggegooid door de maagschroef die in de tegenovergestelde richting draait.
Lichte stoffen zoals stof, stro en afval in de tarwe worden verzameld op het oppervlak van het water en worden met water door het schilgat weggegooid.
De tarwe die door de bovenste schroef wordt getrokken, gaat naar het verticale drooggedeelte dat werkt met het centrifugale systeem. Snel draaiende pallets in de verticale droging werpen het product naar
Het is ontworpen om ervoor te zorgen dat het controlezeef goed wordt gevoed.
De meelverdeler worden op de controlezeef gemonteerd. Dit zorgt voor een regelmatige en gelijke voeding van de controlezeef. Door de sectie in het midden bovenop de meelverdeler binnen te gaan, wordt de draaiende kamer, aangedreven door een motor met reductie, gebruikt om een gelijke verdeling door alle uitgangen van de verdeler te realiseren.
Er zijn verschillende capaciteiten en modellen beschikbaar, afhankelijk van de behoeften van de zeef.
Tijdens de verwerking van metaalafval falen transportsystemen die gebruikmaken van schroeven of stalen banden vaak om bosachtige bundels metaalafval consistent te verplaatsen, omdat de schroeven en stalen banden niet in staat zijn om de vezelige klonten vast te pakken. Deze beperking zorgt ervoor dat de bundels rondstuiteren in de inlaadhopper totdat een operator ze handmatig uit elkaar breekt of de bundel de transportband opduwt. Deze praktijk is zowel inefficiënt als onveilig.
De PRAB Bundle Breaker wordt geïnstalleerd in de inlaadhopper van een transportband, waar dubbele roterende cilinders het materiaal agiteren, vezelige klonten van chips, spanen en bundels uit elkaar scheuren om effectieve verwerking in downstream apparatuur mogelijk te maken. De PRAB Bundle Breaker kan worden toegevoegd aan een bestaande transportband of geïntegreerd worden in een nieuw PRAB metaalafvalverwerkingssysteem.
Eigenschappen
• Voor optimale houdwaarden
• Gebruik is in veel bouwtechnische goedkeuringen voorgeschreven
• Ergonomische kunststof handgreep
• Duurzaam en vormvast borstelmateriaal
• Reinigingsborstel van nylon - geschikt voor breekbare bouwmaterialen zoals holle steen
De Woodwolf 2000 S uit de serie van vergruizers is een klassiek voorvergruizer. In tegenstelling tot de eenassige vergruizers heeft hij geen rotor en tegenmes. Het materiaal wordt dus niet gesneden, maar eerder gefragmenteerd. Hiervoor wordt een schroef met een diameter van 1.000 mm gebruikt, die horizontaal in het machinehuis is geplaatst. Hij verplettert en scheurt pallets, karton of meubels in stukken van ongeveer de grootte van een schrift. Deze kunnen vervolgens via een transportband naar de secundaire vergruizer worden vervoerd.
Het vochtige product dat via de invoeropening wordt aangevoerd, wordt opgevangen door de bladen van de rotor, aangebracht op de warme wand en tegelijkertijd naar de uitlaatopening aan de tegenoverliggende kant van het lichaam getransporteerd.
De gegenereerde dampen stromen tegen de productstroom in en verlaten de droger nabij de invoeropening. De verdampings- en transportcapaciteit is aangepast door de opstelling van het rotorblad.
De van de droge zone meegevoerde deeltjes worden verwijderd in de vochtige zone. Vochtigheidsniveaus van minder dan 1% kunnen worden bereikt. De verblijftijd van het product is typisch tussen de 5 en 15 minuten. De uitstekende warmteoverdrachtsnelheid van de hete vaste stoffen maakt het mogelijk om grote hoeveelheden vaste stoffen in een compacte machine te koelen in vergelijking met de gebruikelijke koelschroeven en zonder luchtkoeling.