Producten voor gebruikte bedmolen (33)

HET IS EEN MACHINE DIE HET MOGELIJK MAAKT OM GRAANPRODUCTEN TOT DE GEWENSTE GROTE TE VERBROKEN. FUNCTIES: TWEE-RICHTING FUNCTIE. DYNAMISCH EN CYTATISCH GEBALANCEERDE STERKE ROTOR MOGELIJKHEID OM GRONDSTOFFEN MET EEN DICHTHEID VAN 0,2-0,8 KG / DM3 TE MAKEN ELEKTROPNEUMATISCHE DEFLECTOR STILLE WERKING 90-93 DB GEMAKKELIJK VERVANGBAAR HAMER EN ZEEF SYSTEEM DEKSEL WANNEER MOTORSTROOM WORDT GEGEVEN VEILIGHEIDSSYSTEEM DAT GROTE ONDERDELEN VERLOOPT, TWEE-WEGE WERKINGS MOGELIJKHEID, KRACHTIGE EN LANGDURIGE LAGER SYSTEEM HITTETRANSPORT HARDENDE HAMER EN HAMERSTANG AS

Roller Mill

Mobiele en stationaire kegelbrekers werken volgens hetzelfde basisprincipe van het comprimeren van materialen tussen twee kaken om breekacties te creëren. Bij beide soorten brekers wordt het materiaal aanvankelijk in de brekerkamer gevoerd via een trilvoeder of transportband. In het geval van mobiele kegelbrekers is de breker gemonteerd op een wielen chassis of tracks, wat mobiliteit tussen verschillende werkplekken mogelijk maakt. Het materiaal wordt verpletterd terwijl de beweegbare kaak kracht uitoefent op het materiaal tegen de vaste kaak, wat compressie veroorzaakt en het materiaal in kleinere stukken breekt. Het verpletterde materiaal verlaat vervolgens de onderkant van de brekerkamer. Voor stationaire kegelbrekers is de machine op één locatie binnen een breekinstallatie opgesteld, wat hoge capaciteit en continue werking biedt. De materiaaltoevoer wordt gereguleerd en gecontroleerd om efficiënte breking te waarborgen, waarbij de stationaire kaak kracht uitoefent op het materiaal tegen de vaste kaak om de gewenste reductie in grootte te bereiken.

Deze hamermolen maalt gemakkelijk grondstoffen die droog en licht vochtig zijn tot fijne deeltjes. Om deze reden wordt hij gebruikt in de voedingsindustrie. Het lichaam is van staal en gelast. De hamers bevinden zich op de rotor die een molen draait. De rotormolen draait in de sterke baldruk. De hamers zijn gemaakt van gehard staal. Het is ontworpen om vrij te draaien. Het zeef is op de hamermolen en kan gemakkelijk worden vervangen zonder de rotor te stoppen. De motor is direct verbonden met de koppeling. Het lichaam van de hamermolen is gemonteerd op hetzelfde chassis. Toepassingsgebieden ◾ Voedingsindustrie ◾ Meel- en semolina-molens ◾ Voederfabrieken ◾ Graanreinigingsinstallaties ◾ Maïsverwerkingsinstallaties ◾ Graanopslagplaatsen en silo's ◾ Moutfabrieken

Aluminium Slak Recycling Systeem Met een uniek ontwerp beheert ons aluminium slak recycling systeem de hete slak zeer effectief, de oxidatie en metaalverlies worden in een zeer korte tijd beëindigd, het interne metaalherstel kan 70-80% zijn, veel hoger dan andere oplossingen. Het systeem omvat de volgende apparatuur. Slakroerder Slakkoeler Crusher en zeefmachine Stofafzuiger Transportband Type: verwerking van hete slak Efficiëntie: hoge efficiëntie 70-80% Ontwerp: Uniek

De mobiele ronde staaffrezenmachine freest ontbladerde hout in cilindrische vormen. De aandrijving gebeurt via de aftakas van een tractor.

Graan- en Granulaatmolen

De SETREM-extrusiekoker combineert zowel de voorbereiding met stoom in de conditioner als het hydrothermisch koken in de extruder zelf. SETREM-extruders zijn machines voor de productie van huisdiervoeding (honden en katten), evenals voor visvoer (garnalen, zalm...) en ook voor het voer van fokdieren (melkkoeien, kalveren, runderen, paarden, biggen...) en gevogelte (leg- en vleeskuikens). Deze extruders worden ook gebruikt voor de behandeling van primaire producten zoals soja, koolzaad, granen of andere granen.

Polyvalentie en Prestaties met Trommelmaaiers De trommelmaaiers, een sleutelinnovatie in de houtindustrie, bieden een uitzonderlijke veelzijdigheid. Ze zijn ontworpen om een breed scala aan materialen te versnipperen, van hout tot pallets en takken, met een indrukwekkende verwerkingscapaciteit van 4 tot 20 ton per uur. Deze trommeltechnologie garandeert een uniforme en constante versnippering, waardoor het de ideale oplossing is voor een verscheidenheid aan toepassingen. vermogen (kw):220+7,5*2+1,5 capaciteit (t/h):15-20 gewicht (kg):9500

Ons bedrijf produceert al sinds jaar en dag een pelletpers voor de productie van pellets uit biomassa. De capaciteit van de pelletmolen en de complete lijn bedraagt 500 kg/u houtpellets en 1000 kg/u biomassa. Pelletlijnen zijn geschikt voor zaagmolens, meubelproducenten, landbouwbedrijven en anderen. Hieronder vindt u de indeling van pelletlijnen, die afhankelijk van het productiegebied zijn ontworpen volgens specifieke klantvereisten.

De rollerpers (gemeenschappelijk bekend als Roller Press) maakt het malen mogelijk door middel van compressie tussen twee cilinders die onder druk worden gehouden door een hydraulisch systeem (2 tot 10 T/cm lineair). Deze molen maakt gebruik van een gepatenteerd drukpulserend proces dat het trillingsniveau vermindert en zorgt voor een zeer belangrijke energiewinst en een verlenging van de levensduur van de slijtageonderdelen. Hij is in staat om hoge capaciteiten te verwerken (tot 500 T/u) met een fijne korrelgrootte (10 tot 1000 micron). De rollerpersen besparen tot 30% energie in vergelijking met een traditionele breker. De cilinders zijn uitgerust met een slijtvast coating die, in combinatie met een lage snelheid, de langste levensduur op de markt voor malen biedt.

De ondersteuningsrol is voornamelijk gebruikt in rotary ovens / drogers / koelsystemen en rotatieapparaten. Gewoonlijk zijn er twee of drie sets ondersteuningsrollen in één rotary oven. Wanneer er drie sets ondersteuningsrollen worden gebruikt, is er een set ondersteuningsrollen met een duwrol. De ondersteuningsrol draagt het volledige gewicht van het apparaat, daarom is deze gemaakt van kwaliteitsgietstaal en draait deze om een as in het midden van de ondersteuningsrol. zoeyguo369@gmail.com wechat:chaoyangrunxing

Complexe plantprojecten met meerdere componenten en planningsfasen vereisen uitgebreide ervaring en expertise in plantintegratie. HAVER & BOECKER koppelt onze kerntechnologieën voor zeven, wassen en pelletiseren aan aanvullende componenten van onze leveranciers. Het Noord-Amerikaanse merk voor mineralenverwerking W.S. Tyler maakt ook deel uit van HAVER & BOECKER. Tyler-technologie kan in uw plant worden geïmplementeerd. HAVER & BOECKER biedt het "single source" principe aan, waarbij één aannemer de volledige verantwoordelijkheid voor de uitvoering van het project op zich neemt. Engineeringkennis, moderne systeemintegratie en softwareoplossingen vormen de basis voor succesvolle planning en implementatie. Het bouwen van een plant met onze klanten is een wederzijdse samenwerking. De verwerkingsspecificaties en behoeften van onze klanten, in combinatie met onze wereldwijde ervaring, zijn de sleutels tot het bereiken van een winstgevende mineralenverwerkingsplant. Zeven- en Breekinstallaties Wassen Installaties Pelletiseringsinstallaties Zeven- en Breek

De in de afbeelding weergegeven schrootversnipperaar, pers en crusher worden geproduceerd op basis van uw verzoek.

Wij produceren machines en reserveonderdelen voor warmwalserij.

Wendelfeeder / Rondfeeder / Schudfeeder. Onze toevoersystemen bevinden zich vooral in de cosmetica-, farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie. Basiscontainer in roestvrij staal. Volledige systemen met aandrijving, besturingsapparatuur, pneumatische componenten, geluidsisolatiekappen, enz. Prijzen op aanvraag

Het is ontworpen voor een gemakkelijke en snelle installatie, economische verzending en een hoge capaciteit. We hebben nooit iets ontworpen dat we produceren alleen maar om er goed uit te zien. Dat zou een kans verkeerd inschatten die op ons pad is gekomen. In plaats daarvan hebben we het concept van "Optimaal Energiecentrale" heroverwogen en terwijl we een efficiëntere en economischere energiecentrale ontwierpen, hebben we de behoeften van onze klanten niet vergeten. Capaciteit: 1,0 m³ Motorvermogen: 1 x 37 kW Reducer: YILMAZ Automatisch Smeersysteem: LINCOLN (Duitsland) Mixer en Schraperarmen: ST-52 Mixer en Schraperarm Peddels: hardox Zijwand Slijtage: 10mm Hardox Basis Slijtage: 15mm Hardox

Sinds jaar en dag bouwen wij textielmachines voor bedrijven met wereldfaam. Geen stof is ons te zwaar. Nadat we uw constructieplannen hebben bestudeerd, gaan we meteen aan de slag. Mocht er iets niet goed doordacht zijn - dan komt onze decennialange ervaring van pas: we weten waar we het over hebben en vinden snelle, eenvoudige oplossingen. Van de productie van onderdelen, over de lakverf tot de montage en inbedrijfstelling - Lewe levert u alles uit één hand.

Voederschroeven bestaande uit: Schroefgoot gekant of schroefbuis aan de kopse kanten voorzien van platte staalflenzen. Eindplaat met opgelaste console voor de buitenlagerbevestiging. Aandrijfplaat met opgelaste consoles voor de verplaatsing van aandrijving en buitenlager. Buitenlager als staand lagerhuis met precisierollenlagers, ALTERNATIEF met flenslagers. Schroefas uit sterkwandige gietbuis in vrijdragende uitvoering met opgelaste schroefvleugels. Pakkingdozen met pakkingen, aramide (Kevlar) vezels diagonaal gevlochten geïmpregneerd met PTFE en smeermiddel, als afdichting van de eind-/en aandrijfplaatdoorvoeren.

– RVS-helix AISI304 – RVS verstoppingsvrij zeef AISI16 – Zeefopties: 0,25 – 0,50 – 0,75 – 1,00 mm – Gietijzeren hoofdkast – Capaciteit 20-50 m3/uur – Motorvermogen 5,5 kW

Deze transportband wordt gebruikt voor het voeden van shredders en gecomprimeerd schroot.

Transportbanden - EMERGENDELEVATORS

Conmach Makine, die in 1993 de metaalwereld betrad, heeft jarenlang op maat geproduceerd en begon in 2010 in een kleine werkplaats in de İkitelli OSB met eigen productie. Sindsdien heeft Conmach Makine een keten van machines opgebouwd die zich uitstrekt van Afrika tot Azië. Vandaag de dag worden er nieuwe schakels aan de keten toegevoegd in veel gebieden van het Midden-Oosten, de Balkan, Noord-Azië en Oost-Europa. Conmach Makine heeft zijn professionele diensten uitgebreid met een team van experts. Onze ontwerpwerkzaamheden, waarbij we het ijzer met liefde bewerken, omvatten onder andere: Betonbuismachines, Betonbuisvormen, Betonnen vloer machines, Betonnen vloer vormen, Betonnen schoorsteen machines, Betonnen schoorsteen vormen, Fiberkoppen, evenals zowel met als zonder kraan systemen, Betonnen blokmachines en Vaste betoncentrales, die allemaal deel uitmaken van de ontwerpen van Conmach Makine.

Met stoomproductie van 0,5 t/h (349 kW) tot 20 t/h (13.000 kW). De CSPM-ketel is een horizontale vuurbuisketel met drie doorgangen, met een oven die is ontworpen voor biomassa.

Roller Conveyor Shot Blasting Machine Gebruikt voor het reinigen van oppervlakken van platen, NPI, NPU, beugels, profielen enz. producten. De te zandstralen onderdelen worden verplaatst door rollerconveyors die zich aan de ingang en uitgang van de machine bevinden. Turbines zijn op het machineframe geplaatst onder een geschikte hoek om het oppervlak van de onderdelen van onder en boven te zandstralen. De mogelijkheid om de producten snel in lengterichting te zandstralen, het zandstralen van halffabricaten en eindproducten die op rollerconveyors bewegen, en de aanwezigheid van een transportsysteem zijn belangrijke voordelen. De transportsnelheid kan voor elke lading worden aangepast, afhankelijk van het type onderdeel en het zandstraaloppervlak, door middel van een digitale snelheidsregeling. Machines worden ontworpen en vervaardigd op basis van de grootte, het gewicht en het dagelijkse aantal te zandstralen onderdelen. De lengtes van de conveyors kunnen op maat worden gemaakt. Het kan worden vervaardigd om te voldoen aan een opgehangen transportsysteem.

De Horizontale As Impactor (HSI), vaak aangeduid als een Tertiaire Impact Crusher, is een type verwerkingsapparatuur dat wordt gebruikt om materialen die door primaire en secundaire crushers zijn verwerkt verder te reduceren tot nog fijnere deeltjes. De laatste fase van verwerkte materialen met exacte deeltjesgroottes en -vormen wordt meestal geproduceerd door tertiaire impact crushers. Ze werken door hoge-snelheid impact toe te passen om het materiaal af te breken met behulp van een horizontale as die is uitgerust met hamers of slagbalken. Het belangrijkste doel van een tertiaire impact crusher is om het product te verfijnen tot de juiste grootte en vorm om te voldoen aan specifieke behoeften in verschillende toepassingen, waaronder mijnbouw, recycling en aggregaatproductie. Door fijn verwerkte producten te produceren die geschikt zijn voor eindgebruiktoepassingen, spelen tertiaire impact crushers een cruciale rol in de laatste fase van materiaalverwerking.

Hamermolen

Het wordt gebruikt voor het breken en malen van tarwe in meelfabrieken. De belangrijkste machine van de meelmolens, de roller mill, bestaat uit twee paren rolballen die parallel werken. In tegenstelling tot de pneumatische roller wordt de hoeveelheid binnenkomend product gemeten met behulp van een sensor of load cell. De aanvoerriemen veranderen van snelheid op basis van de hoeveelheid binnenkomend product en zorgen voor een homogene stroom. Tegelijkertijd wordt de opening tussen de rollen gesloten door pneumatische cilinders, waardoor het product kan worden gemalen door tussen de rollen te passeren. De lagers van de rollen zijn van ductiel gietijzer en de armen van de rollen zijn conisch. Het wordt geproduceerd met een tandwielaandrijving en een riemaandrijving. Het kan ook worden geproduceerd met een optioneel aanraakscherm. Vooral dankzij de zijpanelen die één voor één kunnen worden geopend op basis van het openingssysteem, biedt het snelle en gemakkelijke toegang en de mogelijkheid voor snelle balverwijdering met het deksel dat op de bal is geopend.

Roller Mill

De 50-100 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zullen hoogwaardige aggregaten produceren uit Riverstones met een efficiëntie in een doorvoercapaciteit van 50 tot 100 ton per uur. Voor de verwerking van Riverstones moeten voorscreening, primaire breekmachines, zeefmachines en transportbanden worden opgezet, vooral voor het opzetten van de belangrijkste infrastructuur met geschikte maatfractie voor bouw-, landschaps- en industriële doeleinden. De primaire brekers in dergelijke plants omvatten kegel- of impactbrekers, die de ruwe Riverstones nemen en deze in kleinere fragmenten breken om het verwerkingsproces te starten. Het screeningproces scheidt deze aggregaten in maten volgens de specificaties van elk gegeven project. De breekmaten worden gespecificeerd in toepassingen; de maat is recht evenredig met de levensduur van de weg. Het krachtige screeningproces garandeert de uiteindelijke aggregaten binnen zeer strikte kwaliteitsnormen voor verschillende toepassingen en maakt