Producten voor gebruikte bedmolen (11)

Roller Mill

Mobiele en stationaire kegelbrekers werken volgens hetzelfde basisprincipe van het comprimeren van materialen tussen twee kaken om breekacties te creëren. Bij beide soorten brekers wordt het materiaal aanvankelijk in de brekerkamer gevoerd via een trilvoeder of transportband. In het geval van mobiele kegelbrekers is de breker gemonteerd op een wielen chassis of tracks, wat mobiliteit tussen verschillende werkplekken mogelijk maakt. Het materiaal wordt verpletterd terwijl de beweegbare kaak kracht uitoefent op het materiaal tegen de vaste kaak, wat compressie veroorzaakt en het materiaal in kleinere stukken breekt. Het verpletterde materiaal verlaat vervolgens de onderkant van de brekerkamer. Voor stationaire kegelbrekers is de machine op één locatie binnen een breekinstallatie opgesteld, wat hoge capaciteit en continue werking biedt. De materiaaltoevoer wordt gereguleerd en gecontroleerd om efficiënte breking te waarborgen, waarbij de stationaire kaak kracht uitoefent op het materiaal tegen de vaste kaak om de gewenste reductie in grootte te bereiken.

Deze hamermolen maalt gemakkelijk grondstoffen die droog en licht vochtig zijn tot fijne deeltjes. Om deze reden wordt hij gebruikt in de voedingsindustrie. Het lichaam is van staal en gelast. De hamers bevinden zich op de rotor die een molen draait. De rotormolen draait in de sterke baldruk. De hamers zijn gemaakt van gehard staal. Het is ontworpen om vrij te draaien. Het zeef is op de hamermolen en kan gemakkelijk worden vervangen zonder de rotor te stoppen. De motor is direct verbonden met de koppeling. Het lichaam van de hamermolen is gemonteerd op hetzelfde chassis. Toepassingsgebieden ◾ Voedingsindustrie ◾ Meel- en semolina-molens ◾ Voederfabrieken ◾ Graanreinigingsinstallaties ◾ Maïsverwerkingsinstallaties ◾ Graanopslagplaatsen en silo's ◾ Moutfabrieken

Het is ontworpen voor een gemakkelijke en snelle installatie, economische verzending en een hoge capaciteit. We hebben nooit iets ontworpen dat we produceren alleen maar om er goed uit te zien. Dat zou een kans verkeerd inschatten die op ons pad is gekomen. In plaats daarvan hebben we het concept van "Optimaal Energiecentrale" heroverwogen en terwijl we een efficiëntere en economischere energiecentrale ontwierpen, hebben we de behoeften van onze klanten niet vergeten. Capaciteit: 1,0 m³ Motorvermogen: 1 x 37 kW Reducer: YILMAZ Automatisch Smeersysteem: LINCOLN (Duitsland) Mixer en Schraperarmen: ST-52 Mixer en Schraperarm Peddels: hardox Zijwand Slijtage: 10mm Hardox Basis Slijtage: 15mm Hardox

– RVS-helix AISI304 – RVS verstoppingsvrij zeef AISI16 – Zeefopties: 0,25 – 0,50 – 0,75 – 1,00 mm – Gietijzeren hoofdkast – Capaciteit 20-50 m3/uur – Motorvermogen 5,5 kW

Roller Conveyor Shot Blasting Machine Gebruikt voor het reinigen van oppervlakken van platen, NPI, NPU, beugels, profielen enz. producten. De te zandstralen onderdelen worden verplaatst door rollerconveyors die zich aan de ingang en uitgang van de machine bevinden. Turbines zijn op het machineframe geplaatst onder een geschikte hoek om het oppervlak van de onderdelen van onder en boven te zandstralen. De mogelijkheid om de producten snel in lengterichting te zandstralen, het zandstralen van halffabricaten en eindproducten die op rollerconveyors bewegen, en de aanwezigheid van een transportsysteem zijn belangrijke voordelen. De transportsnelheid kan voor elke lading worden aangepast, afhankelijk van het type onderdeel en het zandstraaloppervlak, door middel van een digitale snelheidsregeling. Machines worden ontworpen en vervaardigd op basis van de grootte, het gewicht en het dagelijkse aantal te zandstralen onderdelen. De lengtes van de conveyors kunnen op maat worden gemaakt. Het kan worden vervaardigd om te voldoen aan een opgehangen transportsysteem.

De Horizontale As Impactor (HSI), vaak aangeduid als een Tertiaire Impact Crusher, is een type verwerkingsapparatuur dat wordt gebruikt om materialen die door primaire en secundaire crushers zijn verwerkt verder te reduceren tot nog fijnere deeltjes. De laatste fase van verwerkte materialen met exacte deeltjesgroottes en -vormen wordt meestal geproduceerd door tertiaire impact crushers. Ze werken door hoge-snelheid impact toe te passen om het materiaal af te breken met behulp van een horizontale as die is uitgerust met hamers of slagbalken. Het belangrijkste doel van een tertiaire impact crusher is om het product te verfijnen tot de juiste grootte en vorm om te voldoen aan specifieke behoeften in verschillende toepassingen, waaronder mijnbouw, recycling en aggregaatproductie. Door fijn verwerkte producten te produceren die geschikt zijn voor eindgebruiktoepassingen, spelen tertiaire impact crushers een cruciale rol in de laatste fase van materiaalverwerking.

Hamermolen

Het wordt gebruikt voor het breken en malen van tarwe in meelfabrieken. De belangrijkste machine van de meelmolens, de roller mill, bestaat uit twee paren rolballen die parallel werken. In tegenstelling tot de pneumatische roller wordt de hoeveelheid binnenkomend product gemeten met behulp van een sensor of load cell. De aanvoerriemen veranderen van snelheid op basis van de hoeveelheid binnenkomend product en zorgen voor een homogene stroom. Tegelijkertijd wordt de opening tussen de rollen gesloten door pneumatische cilinders, waardoor het product kan worden gemalen door tussen de rollen te passeren. De lagers van de rollen zijn van ductiel gietijzer en de armen van de rollen zijn conisch. Het wordt geproduceerd met een tandwielaandrijving en een riemaandrijving. Het kan ook worden geproduceerd met een optioneel aanraakscherm. Vooral dankzij de zijpanelen die één voor één kunnen worden geopend op basis van het openingssysteem, biedt het snelle en gemakkelijke toegang en de mogelijkheid voor snelle balverwijdering met het deksel dat op de bal is geopend.

Roller Mill

De 50-100 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zullen hoogwaardige aggregaten produceren uit Riverstones met een efficiëntie in een doorvoercapaciteit van 50 tot 100 ton per uur. Voor de verwerking van Riverstones moeten voorscreening, primaire breekmachines, zeefmachines en transportbanden worden opgezet, vooral voor het opzetten van de belangrijkste infrastructuur met geschikte maatfractie voor bouw-, landschaps- en industriële doeleinden. De primaire brekers in dergelijke plants omvatten kegel- of impactbrekers, die de ruwe Riverstones nemen en deze in kleinere fragmenten breken om het verwerkingsproces te starten. Het screeningproces scheidt deze aggregaten in maten volgens de specificaties van elk gegeven project. De breekmaten worden gespecificeerd in toepassingen; de maat is recht evenredig met de levensduur van de weg. Het krachtige screeningproces garandeert de uiteindelijke aggregaten binnen zeer strikte kwaliteitsnormen voor verschillende toepassingen en maakt