Producten voor continue droger (12)

Voor serieproductie. Continue doorstromingsdroger Continue doorstromingsdrogers worden gebruikt waar componenten tijdens het transport in serieproductie gedroogd moeten worden. Ongeacht of een lijmwaterdroger, een verfdroger of een poedercoatingoven nodig is, biedt Rippert een breed scala aan verwarmings- en luchtcirculatieopties. Speciale luchtvergrendelingen of luchtcirculatiesystemen zorgen voor lage warmteverliezen. IR-zones kunnen ook het droogresultaat versnellen of de benodigde energiehoeveelheden verminderen.

Een kosteneffectieve en ruimtebesparende oplossing is de kamer droger. Hier wordt de goederen meestal handmatig in- en uitgeschoven. Bij grotere doorvoermengen worden doorstroomdrogers ingezet, waarin de goederen continu of in een cyclus worden vervoerd. Na een natte voorbehandeling zijn hechtwaterdrogers noodzakelijk. Bij installaties met meerdere drogers kiest men bij voorkeur de constructie als drogerblok. Hierdoor worden de ruimtebehoefte, investerings- en bedrijfskosten verminderd. Een hoogwaardige isolatie en optimale indeling van de luchtcirculatie zorgen voor een efficiënte energiehuishouding. Uitvoeringsvarianten: - Verwarming met gas, olie of elektriciteit - Directe of indirecte verwarming - Drogerafsluiting met A-kanaal, luchtsluizen of deuren - Extra infraroodzones

De granulatiedroger is ontworpen voor continue werking. Een unieke eigenschap van deze droger is de combinatie van convectie- en contactdroging. Aanpassing van de verblijftijd aan het specifieke proces zorgt ervoor dat producten bij lage temperaturen worden gedroogd. Tegelijkertijd kan een uitstekende granulatie van het eindproduct worden bereikt. Dit intense mengeffect scheidt de deeltjes in de fluid bed, waardoor een groot productoppervlak ontstaat en de vorming van temperatuur- en vochtgradiënten in het productbed wordt voorkomen. Dit leidt tot een significante toename van de warmteoverdracht via de verwarmde trommuur. Het productgedrag tijdens het drogen wordt beïnvloed door de geometrie van het menggereedschap en snijders kunnen als optie worden geactiveerd; deze kunnen worden gebruikt om de gemiddelde verblijftijd van het product en de verdeling van de verblijftijd te regelen. Het is daarom mogelijk om een gedefinieerde korrelgrootteverdeling te bereiken tijdens granulatieprocessen.

Slechte lucht in industriële productieomgevingen behoort al lang tot het verleden. Onze ervaren ventilatiespecialisten zijn in staat om uw ventilatietechnische probleem op te lossen. Het spectrum varieert van eenvoudige afzuig- en toevoerapparaten tot afzuig- en toevoerkombinaties en tot krachtige apparaten met geïntegreerde warmteterugwinningssystemen. Eenheden voor bevochtiging of ontvochtiging worden projectmatig geconfigureerd. De benodigde warmtewisselaars kunnen wisselsystemen zijn voor gebruik met warm water, heet water of stoom. Maar ook verbrandingskamers in speciale staaluitvoering of in roestvrij staal voor gebruik met olie- of gasbranders vinden op maat hun toepassing. Alle ventilatieapparaten worden uitgerust met de procesgebonden elektronische hardwarecomponenten, die in samenwerking met de in eigen huis ontwikkelde besturingstechniek de noodzakelijke functies veilig en betrouwbaar waarborgen.

HAVER & BOECKER staat voor expertise en topprestaties. De realisatie van complexe installatieprojecten in alle vakgebieden en planningsfases vereist jarenlange ervaring en integratiecompetentie.

Schüco Alu Competence biedt de nieuwste kleur- en oppervlaktevarianten uit de eigen anodiseerinstallatie – van enkelvoudige tot seriële productie van stukanodisatie en staandanodisatie met een lengte tot 2500 mm.

De pelletdroger is ontworpen voor continue werking. Een van de specificaties van deze droger is de combinatie van convectiedrogen en contactdrogen. Dankzij de lange verblijftijd die specifiek is voor het proces, worden de producten op lage temperatuur en dus voorzichtig gedroogd. Tegelijkertijd is het mogelijk om een zeer goede granulaatvorming van het eindproduct te verkrijgen. De pelletdroger werkt op basis van een centrifugatie- en wervelingsproces. Dit intensieve mengeffect veroorzaakt de scheiding van de deeltjes in de vloeibare laag, creëert grote productoppervlakken en voorkomt de vorming van temperatuur- en vochtigheidsgradiënten in het product. Het gedrag van het product tijdens het drogen wordt beïnvloed door de geometrie van het menggereedschap en de activeerbare snijkoppen. Het systeem maakt contactdrogen mogelijk onder normale druk of in een inerte atmosfeer, evenals convectie/contactdrogen in gelijke en tegengestelde stroom.

De continue granulatie heeft bij Lödige al een lange traditie. Continue ringschichtmengers zijn al in veel sectoren erkend voor de continue granulatie. Tot nu toe ontbrak echter een geschikte droger in het leveringsprogramma. Deze kloof wordt nu opgevuld door de continue fluidized bed droger. Samen met de ringschichtmenger CoriMix® en de op maat gemaakte doseertechniek biedt deze droger een complete continue granulatie lijn: GRANUCON®. De droger is gebaseerd op de fluidized bed methode. Een in de fluidized bed droger geïntegreerde schroef biedt, afhankelijk van het te drogen product, de mogelijkheid om invloed uit te oefenen op de verblijftijdverdeling. — Vervangbare bodem — Schroef snel verwijderbaar — Geïntegreerde WIP-reiniging — Individuele reiniging van de filterelementen — Variabele luchtstroom in drie kamers

De granulaatdroger is ontworpen voor continue werking. Een specifiek kenmerk van deze droger is de combinatie van convectie- en contactdroging. Door de proces-specifieke lange verblijftijd worden producten bij lage temperaturen en dus voorzichtig gedroogd. Tegelijkertijd kan een zeer goede granulaatvorming van het eindproduct worden bereikt. De granulaatdroger werkt op basis van het door Lödige in de industriële mengtechniek geïntroduceerde slingerverschijnsel en wervelproces. Dit intense mengeffect zorgt voor de afzondering van de deeltjes in de wervellaag, creëert grote productoppervlakken en voorkomt de vorming van temperatuur- en vochtgradiënten in het product. Het productgedrag tijdens de droging wordt beïnvloed door de geometrie van de menggereedschappen en inschakelbare meskoppen. Het systeem maakt contactdroging onder normale druk of in een inerte atmosfeer mogelijk, evenals convectie-/contactdroging in gelijke en tegenstroom.

De granulaatdroger is ontworpen voor continue werking. Een specifieke eigenschap van deze droger is de combinatie van convectiedrogen en contactdrogen. Dankzij de lange verblijftijd die specifiek is voor het proces, worden de producten bij lage temperaturen en dus voorzichtig gedroogd. Tegelijkertijd wordt een zeer goede granulaatkwaliteit van het eindproduct bereikt. De granulatiedroger werkt op basis van het centrifugale en vortexproces. Dit intense mengeffect veroorzaakt de scheiding van de deeltjes in de vloeibare laag, creëert grote productoppervlakken en voorkomt de vorming van temperatuur- en vochtigheidsgradiënten in het product. Het gedrag van het product tijdens het drogen wordt beïnvloed door de geometrie van het menggereedschap en de verwisselbare snijkoppen. Het systeem maakt drogen door contact mogelijk bij normale druk of in een inerte atmosfeer, evenals convectie/contactdrogen in gelijke en tegengestelde stroom.

De continue granulation is een klassiek proces bij Lödige; de continue hogesnelheidsmixers hebben zich bovendien bewezen in een groot aantal toepassingen. Lödige optimaliseert dit type continue productie door een continue droger toe te voegen die werkt volgens het klassieke principe van de fluidized bed. In combinatie met een doseersysteem dat door de klant geleverd wordt, vormt de CoriMix® mixer en de LCF droger een complete lijn voor continue productie: het GRANUCON® systeem. De droger werkt volgens het principe van de fluidized bed. De snelheid van de schroef die in de droger is geïntegreerd, is onder andere instelbaar en maakt het mogelijk om de droogtijd van het product aan te passen: — Verwisselbare perforaties in de bodem — Gemakkelijk verwijderbare schroef — Geïntegreerde WIP-reiniging — Individuele reiniging van de filterelementen. — Variabele luchthoeveelheid volgens de 3 kamers.

Lödige heeft jarenlange expertise in continue granulatie. Tegenwoordig zijn continue ringlaagmixers gevestigde systemen voor continue granulatie in veel industrieën. Echter, tot nu toe ontbrak in het productassortiment van Lödige een geschikte droger. De continue fluid bed droger sluit deze kloof. Samen met de ringlaagmixer CoriMix® en het klant specifieke doseersysteem biedt deze droger een complete continue granulatie lijn: GRANUCON®. De werking van de droger is gebaseerd op het fluid bed proces. Een algemeen nadeel van continue fluid beds is de brede retentietijdverdeling binnen de machine. De ontwikkelaars van Lödige hebben dit probleem onderzocht en een oplossing gevonden: het integreren van een schroef in de fluid bed droger. Dit heeft een beperkende invloed op de retentietijdverdeling. — Verwisselbare vloer — Snelle schroefverwijdering — Geïntegreerde WIP-reiniging — Individuele purging van filterelementen