Producten voor betondiamantslijper (15)

Het Tyrolit-assortiment aan diamant-slijptoppen biedt slijptoppen voor haakse slijpers met een diameter van 100 tot 180 mm, ideaal voor het slijpen en nivelleren van oneffenheden op beton, dekvloeren en andere minerale oppervlakken. Ze zijn ook populair voor het afschuinen van randen op verschillende substraten. Gebruikers kunnen kiezen uit verschillende modellen, waaronder slijptoppen met een hoge materiaalafname, speciale slijptoppen voor gelijkmatige resultaten, ideaal voor het afschuinen van granieten platen, en slijptoppen voor moeilijk bereikbare plaatsen, die ook uitstekend zijn voor het slijpen van vloeren. Onze PCD-slijptoppen zijn perfect voor het verwijderen van hardnekkige materialen zoals lijmresten, kunststof- of harscoatings en afdichtmiddelen. Ze zijn verkrijgbaar met of zonder beschermsegmenten en bieden een zachtere of agressievere bewerking voor hardnekkige coatings.

Met zijn brede assortiment aan pneumatische gereedschappen, slagschroevendraaiers, ratelsleutels, schroefmachines, schuurmachines, slijpmachines, boormachines, hamerboren, snijgereedschappen, specifieke gereedschappen en accessoires, ontwikkelt PREVOST een lijn van technische producten die zijn afgestemd op de eisen van professioneel werk in carrosserie, garage, algemene mechanica, industrie, metaalbewerking, houtbewerking, enz… Mini-haakse slijper Beschermkap. Ideaal gereedschap voor moeilijk bereikbare plaatsen.

Kracht en Efficiëntie Ontketenen: Onze Op Track Geplaatste Impact Crusher Onze op track geplaatste impact crusher is een krachtpatser, ontworpen om uitzonderlijke verwerkingsprestaties te leveren met een hoge capaciteit van 200 - 350 t/u. Deze robuuste machine is uitgerust met een indrukwekkende opening van 1.200 x 900 mm, waardoor de efficiënte verwerking van grote materialen mogelijk is. De rotorgrootte van de crusher van 1100 x 1300 mm zorgt voor optimale verwerkings efficiëntie, wat resulteert in hoogwaardige aggregaten voor verschillende toepassingen. Met een aanzienlijk gewicht van 54.000 kg is onze crusher gebouwd om de zwaarste omstandigheden te weerstaan, en biedt betrouwbare prestaties voor uw meest veeleisende projecten. Superieure Verwerkingscapaciteit De uitstekende capaciteit van onze op track geplaatste impact crusher, variërend van 200 tot 350 t/u, maakt het een ideale keuze voor hoogvolume verwerkingsoperaties. Deze aanzienlijke capaciteit stelt u in staat om grote hoeveelheden materiaal snel en efficiënt te verwerken, waardoor de operationele tijd wordt verminderd en de algehele productiviteit toeneemt.

De CLERO-kegelbrekers, of kegelbrekers met enkele werking, zijn apparaten die zijn ontworpen voor het malen van harde materialen om grind te verkrijgen, met een minimum aan fijne producten. De CLERO-kegelbrekers zijn door hun eenvoud en compacte formaat gemakkelijk te monteren op een mobiele eenheid met trommel of vibrerende zeef.

Wanneer u met houtblokken werkt, komen onze schijfmaaiers in beeld. Ze zorgen voor een nauwkeurige verwerking die de integriteit van de materialen behoudt terwijl ze tot de gewenste grootte worden verminderd. De kwaliteit van deze stap is essentieel voor het vervolg van het proces.

Een Secundaire Impact Crusher is een type verwerkingsmachine dat doorgaans in de vorm van een Horizontale As Impactor (HSI) komt. Deze crusher is ontworpen om secundaire of tertiaire verwerkingscapaciteiten te bieden door hoge-snelheid impactkrachten te genereren om de grootte van het verwerkte materiaal verder te verkleinen. In vergelijking met een Primaire Impact Crusher is een Secundaire Impact Crusher meestal gericht op het produceren van kleinere, fijnere deeltjes en meer verfijnde eindproducten. Het werkt door gebruik te maken van een roterende rotor die is uitgerust met impactgereedschappen zoals hamers of slagbalken die het binnenkomende materiaal raken, waardoor het uit elkaar breekt door impactkrachten. Secundaire Impact Crushers worden vaak gebruikt na primaire crushers in verschillende industrieën zoals mijnbouw, steengroeve en recycling om een verfijndere productgrootte of -vorm te bereiken. Deze crushers excelleren in het produceren van goed gevormde aggregaten, fijn vergruisde materialen en secundaire toepassingen die fijne deeltjesgroottes vereisen.

Een Primaire Impact Crusher is een zware machine die is ontworpen om grote en stevige materialen in kleinere maten te vergruizen voor verdere verwerking of gebruik. Het werkt door gebruik te maken van hoge-snelheid impactkrachten die worden gegenereerd door een roterende rotor die is uitgerust met slagbalken of hamers. Terwijl het materiaal in de crusher wordt gevoerd, wordt het gewelddadig geraakt door de snel roterende rotor en impactgereedschappen, waardoor het in kleinere stukken breekt. De primaire impact crusher wordt doorgaans gebruikt in toepassingen waar grote invoergroottes en hoge reductieverhoudingen vereist zijn, zoals in de mijnbouw, steengroeven en recyclingoperaties. De robuuste constructie en krachtige impactkrachten maken het geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, variërend van hard gesteente tot gerecycled beton en asfalt. De belangrijkste functie van een Primaire Impact Crusher is het bieden van initiële grootte-reductie van materiaal, waardoor een consistent en hoogwaardig product wordt geproduceerd. Deze crushers zijn veelzijdige machines die een breed scala aan materialen kunnen verwerken.

Een Primaire Impact Crusher is een zware machine die is ontworpen om grote en stevige materialen in kleinere maten te vergruizen voor verdere verwerking of gebruik. Het werkt door gebruik te maken van hoge-snelheid impactkrachten die worden gegenereerd door een roterende rotor die is uitgerust met slagbalken of hamers. Terwijl het materiaal in de crusher wordt gevoerd, wordt het gewelddadig geraakt door de snel roterende rotor en impactgereedschappen, waardoor het in kleinere stukken uiteenvalt. De primaire impact crusher wordt doorgaans gebruikt in toepassingen waar grote invoergroottes en hoge reductieverhoudingen vereist zijn, zoals in de mijnbouw, steengroeven en recyclingoperaties. De robuuste constructie en krachtige impactkrachten maken het geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, variërend van hard gesteente tot gerecycled beton en asfalt. Het belangrijkste doel van een Primaire Impact Crusher is om een initiële grootte-reductie van materiaal te bieden, waardoor een consistent en hoogwaardig product wordt geproduceerd.

Hoge Capaciteit Prestaties voor Veeleisende Toepassingen Onze nieuwste op rupsen gemonteerde impactbreker is ontworpen om te voldoen aan de hoge capaciteitsvereisten van moderne bouw- en mijnprojecten. Met een indrukwekkend capaciteitsbereik van 200 - 350 t/u, zorgt deze breker ervoor dat u grote hoeveelheden materiaal efficiënt kunt verwerken. De aanzienlijke opening van 1.200 x 900 mm maakt het gemakkelijk om grotere materialen te voeden, waardoor de behoefte aan voorbewerking wordt verminderd en de algehele productiviteit wordt verhoogd. Deze hoge capaciteit maakt onze impactbreker een waardevol bezit voor elk project dat robuuste en efficiënte verwerkingsoplossingen vereist. Geavanceerd Breken met Optimale Opening De opening van 1.200 x 900 mm is een belangrijke eigenschap van onze op rupsen gemonteerde impactbreker, die de efficiënte verwerking van een breed scala aan materialen vergemakkelijkt. Deze royale opening minimaliseert verstoppingen en zorgt voor een soepele toevoer van materialen, waardoor de algehele efficiëntie van het breekproces wordt verbeterd.

Het is een Gabbro Crushing Screening Plant met een capaciteit van 250-350 TPH, ontworpen om belangrijke functies uit te voeren in de natuurlijke productie van grote volumes gabbro steenmateriaal. In de meeste gevallen verwerkt het 250-350 ton per uur. De plant maakt gebruik van de meest geavanceerde crushing en screening technologie om output van goede kwaliteit te produceren. Normaal gesproken begint het allemaal met de primaire crushers, meestal jaw crushers, die grote gabbro stenen in kleinere stukken breken. In wezen dient de primaire grootte-reductie om het materiaal voor te bereiden op een staat waarin verdere verwerking mogelijk is. Tertiaire en secundaire crushers zorgen voor de juiste afmetingen van het materiaal na een primaire crusher. De gebroken gabbro wordt later geclassificeerd door de vibrerende schermen in verschillende maten om de betrouwbaarheid van de uiteindelijke aggregaten te waarborgen die voldoen aan de behoeften, vereisten en specificaties van constructies.

Het is ontworpen voor het verwerken van dolomieterts en het produceren van aggregaten van verschillende maten die geschikt zijn voor de bouw. "TPH" is een afkorting voor "ton per uur", wat betekent dat het in staat is om 100 tot 150 ton dolomieterts per uur te verwerken. Dolomiet is een soort carbonaatmineraal, dat calcium-magnesiumcarbonaat omvat. Het wordt normaal toegepast in de bouw voor de productie van beton, wegfunderingen en andere even belangrijke materialen. Verbeterd tot een speciale installatie, zorgt het vergruizen en zeven van dolomiet voor een continue productie van hoogwaardige aggregaten die nodig zijn voor verschillende bouwwerkzaamheden. 100 ton:150 ton

Een Mobiele Gevolgde Kegelbreker is een veelzijdig stuk bouwapparatuur dat voornamelijk wordt gebruikt voor het breken en verwerken van grondstoffen in verschillende industrieën. Deze apparatuur is ontworpen met mobiliteit in gedachten, waardoor het gemakkelijk naar verschillende werkplekken kan worden vervoerd. In tegenstelling tot traditionele stationaire brekers, zijn mobiele gevolgde kegelbrekers gemonteerd op tracks, wat hen in staat stelt om zich over de locatie te verplaatsen en zich in optimale posities te positioneren voor efficiënte materiaalverwerking. Deze machines beschikken doorgaans over een kegelbrekermechanisme dat wordt gebruikt om grote stenen, rotsen en andere harde materialen in kleinere, beter hanteerbare maten te breken. Mobiele gevolgde kegelbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals de bouw, mijnbouw en recycling. Ze zijn essentieel in de eerste fasen van materiaalverwerking, waar grote stukken grondstof moeten worden verkleind voordat verdere verwerking of gebruik plaatsvindt.

Het slijpen van tandwielen is de meest gebruikte methode om de oppervlakken van tandwielen te optimaliseren. Tyrolit is een toonaangevende fabrikant van slijpwielen voor dit nauwkeurige en efficiënte proces, dat veel wordt toegepast in de productie van auto-onderdelen. Na het harden ondergaan de tandwielen een slijpproces, waarbij ze vertrouwen op de expertise van Tyrolit in de hoogprecisie bewerking van motor- en versnellingsbakcomponenten. Onze slijpwielen onderscheiden zich door onze passie voor technologie, onze innovatie en onze uitgebreide ervaring. De slijpwielen met een vitrified bindmiddel voor de tandflanken zorgen voor een hoge slijpprestatie. De continue ontwikkeling van specificaties garandeert maximale prestaties en lange dressuurcycli. De interne ring, actief tijdens het slijpen, heeft een vitrified bindmiddel, terwijl de externe ring een PU-bindmiddel zonder schuurkorrel gebruikt.

Voor CNC-machine Diamantgereedschappen met metalen en harsbindmiddel met een continue band voor het slijpen van inscripties in glas en steenmaterialen. Een zeer veeleisende toepassing voor het produceren van elegante en esthetische artikelen. Deze bewerking wordt zowel om functionele als decoratieve redenen uitgevoerd. De gravures kunnen een rechte, golvende of esthetische lijn volgen. Uitstekende fijne afwerking Lange levensduur

Schijfmaaiers zijn de ideale optie voor het versnipperen van takken en kleine stammen. Hun capaciteit varieert van 0,6 tot 6,5 ton per uur, en ze kunnen snijden met diameters van 200 mm tot 350 mm. Deze maaiers zijn ontworpen om een nauwkeurige en uniforme snede te bieden, waardoor de grondstof snel wordt omgevormd tot de juiste deeltjesgrootte voor de productie van pellets. Bij INTECSO bieden we kwaliteitsvolle schijfmaaiers aan, die een optimale prestatie garanderen in uw houtpelletproductielijn. Vermogen: 7,5 kW Capaciteit: 0,6 T/u Aantal messen: 3 Maximale diameter van materialen: 150 mm