Producten voor bedmolen te koop (22)

150-250 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zijn gespecialiseerde faciliteiten die zijn ontworpen om Riverstones te verwerken tot hoogwaardige steenaggregaten binnen een doorvoercapaciteit van 150 tot 250 ton per uur. Deze plants bestaan uit essentiële componenten zoals primaire verwerkingsapparatuur, zeefmachines en transportbanden die zijn afgestemd op een efficiënte verwerking van Riverstone-materialen. De primaire verwerkingsfase omvat crushers zoals kegelbrekers, impactbrekers of jaw crushers die grote Riverstones afbreken tot kleinere fragmenten, zodat ze voorbereid zijn voor verdere verwerking binnen de gespecificeerde doorvoercapaciteit. Na de primaire verwerking wordt het materiaal geleid naar zeefapparatuur, zoals trilzeven, die de Riverstone-aggregaten classificeert in verschillende fracties op basis van de grootte-eisen. Dit nauwkeurige zeefproces zorgt ervoor dat de uiteindelijke aggregaten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen die nodig zijn voor verschillende bouw-, landschaps- en industriële toepassingen.

•Agromeks - Nieuwe Generatie Schommel Trommel, Jaguar Steenverzamelmachine, is een belangrijke speler in de landbouwsector geworden en behoudt zijn leidende positie in het omzetten van steenachtige terreinen in efficiënte landbouwgebieden. •De meest opvallende eigenschap van deze machine is het veerloze schommelbed trommelsysteem. •Dit systeem maakt het mogelijk om stenen van 3 cm tot 50 cm gemakkelijk te verzamelen dankzij de op-en-neer schommelende trommelbedden die zich kunnen aanpassen aan plotselinge belastingveranderingen tijdens het werk. •Een grotere opslagcapaciteit biedt een opslagcapaciteit van maximaal 9.000 kg stenen, wat de efficiëntie verhoogt. •Het innovatieve ontwerp heeft geprofileerde opslagplaten en een drievoudig afzuigsysteem. Werkbreedte: 200 cm Opslagcapaciteit: 8.500 kg Vereiste min. vermogen: 80 pk Max. werkdiepte: 35 cm Gewicht: 3.850 kg Lengte: 520 cm Breedte: 280 cm Hoogte: 250 cm

Modulaire, uitbreidbare silo's, aangepast aan industriële opslagcapaciteiten voor alle bulkproducten en die volledige lediging en bijvulling met een ander product mogelijk maken zonder dat tussentijdse reiniging nodig is. DOHOGNE SYSTEM silo's zijn opgebouwd uit gebogen panelen met externe bouten, zijn zelfreinigend, kunnen worden gedemonteerd en zijn uitwisselbaar. Hun dikte varieert van 2 tot 4 mm, en de standaardafmetingen zijn 940 x 1940 mm. Robuuste, afgesloten silo's die voortkomen uit meer dan 50 jaar ervaring, voldoen aan de Europese norm EN 1991-4 en aan alle specifieke statische en dynamische opslagcriteria. Prefabricage silo's, goedkoop te transporteren, wat betekent dat: - Het mogelijk is om de silo's binnen een bestaand complex te installeren, aangezien ze in componenten op de locatie aankomen, zonder dat uitgebreide toegang nodig is zoals bij een klassieke, gelaste silo; - Snelle assemblagetechnieken vereisen geen zware infrastructuur ter plaatse.

Polyvalentie en Prestaties met Trommelmaaiers De trommelmaaiers, een sleutelinnovatie in de houtindustrie, bieden een uitzonderlijke veelzijdigheid. Ze zijn ontworpen om een breed scala aan materialen te versnipperen, van hout tot pallets en takken, met een indrukwekkende verwerkingscapaciteit van 4 tot 20 ton per uur. Deze trommeltechnologie garandeert een uniforme en constante versnippering, waardoor het de ideale oplossing is voor een verscheidenheid aan toepassingen. vermogen (kw):220+7,5*2+1,5 capaciteit (t/h):15-20 gewicht (kg):9500

Vibrerende horizontale en hellende schermen zijn soorten zeefapparatuur die veelvuldig worden gebruikt in verschillende industrieën om materialen te sorteren, classificeren en scheiden op basis van grootte. Horizontale schermen zijn ontworpen met een vlak zeefdek dat horizontaal trilt, waardoor materialen soepel over het schermoppervlak kunnen bewegen. Deze horizontale beweging helpt bij het effectief zeven van materialen, waarbij fijnere deeltjes van grotere worden gescheiden. Aan de andere kant zijn hellende schermen onder een hoek geplaatst, wat een hellend zeefoppervlak biedt dat materialen in staat stelt om naar beneden te stromen over het scherm. De hellende beweging vergemakkelijkt de beweging van materialen langs het zeefdek, wat helpt bij het scheidingsproces op basis van grootte terwijl de deeltjes door de schermopeningen gaan. Beide vibrerende horizontale en hellende schermen werken met behulp van vibratiemechanismen die gecontroleerde trillingen creëren om materialen langs de zeefdekken te verplaatsen.

Een (VSI) Vertical Shaft Impact Crusher, algemeen bekend als VSI crusher, is een type breekmachine die gebruikmaakt van een hoogsnelheidsrotor met slijtvaste punten of aambeeld om materialen tot fijne deeltjes te vergruizen. In tegenstelling tot conventionele crushers die compressie- of impactkrachten gebruiken om materialen af te breken, werken VSI crushers door het materiaal tegen stationaire aambevelen te werpen, waardoor het materiaal in de gewenste maten wordt gevormd. Dit proces vindt plaats terwijl de rotor met hoge snelheid draait, centrifugale krachten het materiaal naar buiten stuwen, en de impact tussen het materiaal en de aambevelen het materiaal in kleinere deeltjes vergruist. (VSI) Vertical Shaft Impact Crusher zijn beroemd om hun vermogen om goed gevormde kubieke eindproducten te produceren en worden vaak gebruikt in de productie van hoogwaardige aggregaten, zand en andere bouwmaterialen. (VSI) Vertical Shaft Impact Crusher zijn veelzijdige machines die op grote schaal worden toegepast in verschillende industrieën, waaronder mijnbouw, steengroeve en bouw.

250-350 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zijn gespecialiseerde faciliteiten die zijn ontworpen om Riverstones te verwerken tot hoogwaardige steenaggregaten binnen een doorvoercapaciteit van 250 tot 350 ton per uur. Deze plants bestaan uit essentiële componenten zoals primaire verwerkingsapparatuur, zeefmachines en transportbanden die zijn afgestemd op een efficiënte verwerking van Riverstone-materialen. De primaire verwerkingsfase omvat crushers zoals kegelbrekers, impactbrekers of jaw crushers die grote Riverstones afbreken tot kleinere fragmenten, zodat ze voorbereid zijn voor verdere verwerking binnen de gespecificeerde doorvoercapaciteit. Na de primaire verwerking wordt het materiaal geleid naar zeefapparatuur, zoals trilzeven, die de Riverstone-aggregaten classificeert in verschillende fracties op basis van de grootte-eisen. Dit nauwkeurige zeefproces zorgt ervoor dat de uiteindelijke aggregaten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen die nodig zijn voor verschillende bouw-, landschaps- en industriële toepassingen. 250 ton:350 ton

Mobiele en stationaire kegelbrekers werken volgens hetzelfde basisprincipe van het comprimeren van materialen tussen twee kaken om breekacties te creëren. Bij beide soorten brekers wordt het materiaal aanvankelijk in de brekerkamer gevoerd via een trilvoeder of transportband. In het geval van mobiele kegelbrekers is de breker gemonteerd op een wielen chassis of tracks, wat mobiliteit tussen verschillende werkplekken mogelijk maakt. Het materiaal wordt verpletterd terwijl de beweegbare kaak kracht uitoefent op het materiaal tegen de vaste kaak, wat compressie veroorzaakt en het materiaal in kleinere stukken breekt. Het verpletterde materiaal verlaat vervolgens de onderkant van de brekerkamer. Voor stationaire kegelbrekers is de machine op één locatie binnen een breekinstallatie opgesteld, wat hoge capaciteit en continue werking biedt. De materiaaltoevoer wordt gereguleerd en gecontroleerd om efficiënte breking te waarborgen, waarbij de stationaire kaak kracht uitoefent op het materiaal tegen de vaste kaak om de gewenste reductie in grootte te bereiken.

De Horizontale As Impactor (HSI), vaak aangeduid als een Tertiaire Impact Crusher, is een type verwerkingsapparatuur dat wordt gebruikt om materialen die door primaire en secundaire crushers zijn verwerkt verder te reduceren tot nog fijnere deeltjes. De laatste fase van verwerkte materialen met exacte deeltjesgroottes en -vormen wordt meestal geproduceerd door tertiaire impact crushers. Ze werken door hoge-snelheid impact toe te passen om het materiaal af te breken met behulp van een horizontale as die is uitgerust met hamers of slagbalken. Het belangrijkste doel van een tertiaire impact crusher is om het product te verfijnen tot de juiste grootte en vorm om te voldoen aan specifieke behoeften in verschillende toepassingen, waaronder mijnbouw, recycling en aggregaatproductie. Door fijn verwerkte producten te produceren die geschikt zijn voor eindgebruiktoepassingen, spelen tertiaire impact crushers een cruciale rol in de laatste fase van materiaalverwerking.

De 250-350 tph Dolomiet Verwerkings- en Zeefinstallaties zijn ontwikkeld voor het produceren van dolomietaggregaten van de gewenste afmetingen die nodig zijn voor bouwprojecten. In dit geval betekent "tph" ton per uur. Dus, de 250-350 tph dolomiet verwerkings- en zeefinstallaties kunnen 250 tot 350 ton dolomieterts binnen een uur verwerken. Als calcium-magnesiumcarbonaat mineraal is dolomiet zonder twijfel een van de cruciale materialen die worden gebruikt in bouwprocessen, in de productie van betonaggregaten en verschillende wegfunderingen, onder andere. Dergelijke installaties zijn daarom zeer belangrijk voor het efficiënt vergruizen en zeven van het dolomieterts, zodat wordt voldaan aan de specifieke eisen van de bouwprojecten, en zo een constante aanvoer van kwaliteitsdolomietaggregaten voor verschillende bouwtoepassingen wordt gegarandeerd.

Agromeks Leopard Stone Crushing Machines zijn superieure landbouwmachines die zijn ontworpen om een productieve landbouwomgeving te creëren door landbouwgronden te zuiveren van de negatieve effecten van stenen, terwijl ze ook de bodem verrijken op het gebied van mineralen. Onze modellen met verschillende werkbreedtes (150 cm, 170 cm, 200 cm) stellen u in staat om de stenen op uw land te malen en de bodem voor te bereiden. Deze machines kunnen worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, zoals velden, boomgaarden, kassen, wijngaarden, stranden en niet-landbouwkundige industriële gebieden. Diamond Boron Carbide (Carbide) crusher tanden bieden superieure prestaties door een langdurige en ononderbroken werking te garanderen. Hardox chassis en behuizing maximaliseren de duurzaamheid en garanderen foutloze werking, zelfs onder de meest uitdagende bedrijfsomstandigheden. Onze machines behouden functionaliteit en duurzaamheid op het hoogste niveau met speciaal geproduceerde Italiaanse transmissies. Werkbreedte: 170 cm Vermogenseis: Min.: 95 pk Vereiste tractorfunctie: Super Creep versnelling Bewerkingdiepte: Max: 20 cm Werkingssnelheid: 0,3-2 km/u Crusher mes functie: Boron Carbide Machine interieur coating: Hardox PTO as snelheid: 540 tpm Crusher mes positie: Helix Machine achterklep: Hydraulisch

Een mobiele draagbare betoncentrale van 100m3/uur is een vooraf ontworpen, multifunctionele faciliteit op het gebied van middelgrote tot grote bouwprojecten. Met een productiecapaciteit van 100 kubieke meter beton per uur kunnen dergelijke mobiele centrales gemakkelijk voldoen aan de hoge betonvraag voor elk bouwproject. Het is draagbaar, wat het mogelijk maakt om de centrale eenvoudig van de ene bouwplaats naar de andere te verplaatsen, waardoor snelle opstelling en on-demand betonproductie mogelijk zijn die aan specifieke behoeften voldoet. Een mobiele draagbare betoncentrale van 100m3/uur omvat aggregaatopslagcontainers, cement silo's, een mengunit en een controlesysteem, wat een sterke en veelzijdige oplossing biedt voor bouwprojecten die hoge betonproductiecapaciteiten vereisen. Deze waarden, samen met de zeer geavanceerde functies en maximale productiecapaciteit van tot 100m3/uur, maken een mobiele draagbare betoncentrale zeer nuttig voor bijna alle soorten bouwwerk.

De PSC200 200 m3/uur stationaire betoncentrale is een geavanceerde industriële opstelling; deze is uitsluitend ontworpen voor zeer volumineuze betonleveringen aan bouwprojecten met een snelheid tot wel 200 kubieke meter per uur. Een voorbeeldproject dat gebruik zou kunnen maken van een dergelijke ontwikkelde centrale zou kunnen zijn bij het uitvoeren van grote projecten die sterk afhankelijk zijn van een constante aanvoer van beton. Het bestaat uit enkele belangrijke onderdelen zoals cementopslagen, aggregaatbinnen, een cementmenger en een controlesysteem. Deze componenten werken samen om grondstoffen zoals cement, aggregaten, water en additieven in specifieke verhoudingen te doseren, wat leidt tot hoogwaardige betonmengsels, die dienen in zeer verschillende constructies. Een betoncentrale met een capaciteit van 200m3/uur is zeer nuttig voor een project met een hoog volume met dezelfde kwaliteit van verwerkt beton.

Mobiele Kegel- en Kegelbreker 1-PMCC1 kan worden geclassificeerd in de categorie van mobiele breek- en zeefapparatuur. Het heeft het potentieel om een uitgebreide verscheidenheid aan materialen te verwerken door het combineren van kegel- en kegelbreking. Deze eenheid is meestal uitgerust met een kegelbreker die fungeert als primaire breekapparatuur, die stenen of mineralen in kleine stukjes kan breken, waardoor ze gemakkelijk te hanteren zijn. De kegelbreker maakt secundaire of tertiaire breking mogelijk, waardoor een hoge en homogene eindoutput ontstaat, die verder wordt verwerkt of als eindproducten wordt gebruikt. Typisch zijn de meeste PMCC1-modellen uitgerust met dergelijke geavanceerde functies, waardoor ze instelbare instellingen hebben om de grootte van het te produceren outputmateriaal te controleren, en dus flexibiliteit bieden om aan alle andere projectvereisten te voldoen. PMCC1 zal worden geleverd met een combinatie van zowel kegel- als kegelbrekers die een integratieve oplossing bieden voor mijnbouw, constructie, steengroeven en andere soortgelijke industrieën bij het verwerken van verschillende materialen.

Overweegt u uw bouwpraktijk of bedrijf te moderniseren met de beste zand- en grindwasinstallaties op de markt? Uw zoektocht is voorbij; uw beste keuze bij Polygonmach is hier. Wij produceren precisie-engineering in onze zand- en grindwasinstallaties, die voldoen aan en concurreren met de strenge eisen van de bouwsector. We begrijpen dat de kwaliteit van aggregaten de weg effent naar een robuuste basis voor bouwprojecten. Daarom helpen onze wasinstallaties, uitgerust met geavanceerde technologieën, bij het bereiken van efficiënte onzuiverheidisolatie, scheiding van het gegeven materiaal, en helpen ze bij het leveren van schoon, geclassificeerd zand en grind dat klaar is om te voldoen aan de behoeften van verschillende bouwwerkzaamheden.

Een 2000-tonne bolted-type cement silo is een zeer gespecialiseerde opslagunit die is ontworpen voor het opslaan van tot 2000 ton bulkcement of andere poedermaterialen die zijn bedoeld voor bouw- of industriële doeleinden. Deze silo's vormen een integraal onderdeel van betoncentrales, bouwplaatsen en industriële faciliteiten waar een grote hoeveelheid cement veilig moet worden opgeslagen en ook snel beschikbaar moet zijn voor productieprocessen. Aangezien de 2000-ton cement silo is vervaardigd uit staal, kan het materiaal binnenin gemakkelijk worden opgeslagen zonder risico op besmetting, waardoor de kwaliteit en integriteit van het materiaal wordt gegarandeerd. Een 2000-ton silo heeft enorme capaciteiten die essentieel zijn voor het opslaan van cement op de locatie, dat vervolgens continu grote hoeveelheden kan aanleveren voor betonproductie, bouw en productieprocessen.

Mobiele Kegel- en Kegelbreker 3-PMCC3 zijn mobiele apparatuur die wordt gebruikt in de steengroeven, mijnbouw, bouwsector en vergelijkbare industrieën. Primair is hun toepassing bedoeld voor het verkleinen en verwerken van grote mineraalgroottes. Deze hulpmiddelen worden voornamelijk gebruikt voor het breken in een primaire en secundaire fase. Het proces van het breken van grote stenen wordt uitgevoerd door een kegelbreker; de machine die wordt gebruikt om het proces van het breken van die grote stenen in kleinere maten uit te voeren, wordt een machine genoemd. Dit betekent dat de mobiliteit het transport naar verschillende werkplekken mogelijk maakt. Dit maakt ze dus flexibel en efficiënt. Mobiele Kegel- en Kegelbreker 3-PMCC3 is van essentieel belang en zeer nuttig in de verwerking en het malen van materialen, waarbij de kwaliteit van het eindproduct dat nodig is, wordt bereikt in industriële toepassingen.

In industriële omgevingen is een combinatie van een voederhopper en een doseerbandconveyor een veelgebruikt systeem voor gereguleerde materiaalvoeding en dosering. Voordat grondstoffen of bulkmaterialen op de bandconveyor worden gevoerd, worden ze eerst opgeslagen in de voederhopper. Om een nauwkeurige materiaalverdeling en consistente dosering mogelijk te maken, garandeert het een constante en continue aanvoer van materialen naar de doseerbandconveyor. Het transporteren en doseren van materialen met een gereguleerde snelheid is echter de taak van de doseerbandconveyor. De technologie is geschikt voor batchmixing of verwerkingsoperaties die vereisen dat materialen nauwkeurig worden gedoseerd, omdat het de snelheid en capaciteit van de band kan regelen om de vereiste hoeveelheid materialen precies af te geven. Materialen worden geladen in de voederhopper, die vervolgens de materialen naar de doseerbandconveyor overbrengt als onderdeel van het systeem van de voederhopper en doseerbandconveyor.

De 50-100 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zullen hoogwaardige aggregaten produceren uit Riverstones met een efficiëntie in een doorvoercapaciteit van 50 tot 100 ton per uur. Voor de verwerking van Riverstones moeten voorscreening, primaire breekmachines, zeefmachines en transportbanden worden opgezet, vooral voor het opzetten van de belangrijkste infrastructuur met geschikte maatfractie voor bouw-, landschaps- en industriële doeleinden. De primaire brekers in dergelijke plants omvatten kegel- of impactbrekers, die de ruwe Riverstones nemen en deze in kleinere fragmenten breken om het verwerkingsproces te starten. Het screeningproces scheidt deze aggregaten in maten volgens de specificaties van elk gegeven project. De breekmaten worden gespecificeerd in toepassingen; de maat is recht evenredig met de levensduur van de weg. Het krachtige screeningproces garandeert de uiteindelijke aggregaten binnen zeer strikte kwaliteitsnormen voor verschillende toepassingen en maakt

Asfaltproductiefaciliteit De stationaire warm asfaltmenginstallaties van Polygonmach zijn niet transporteerbaar; in plaats daarvan zijn ze op één plek vastgelegd en bedoeld voor grootschalige asfaltproductie. Met capaciteiten variërend van 60 tot 400 ton per uur kunnen deze installaties asfalt continu produceren, wat ze perfect maakt voor grootschalige projecten. Hun belangrijkste taak is het combineren van aggregaten zoals gebroken steen, zand of grind met een bindmiddel genaamd asfaltcement om hoogwaardige warm asfaltmengsels te creëren, wat een essentieel materiaal is voor de wegenbouw en -onderhoud. Asfaltfabriek bij mij in de buurt Een essentieel onderdeel van elke asfaltfabriek is de opslag van aggregaten. De fabriek slaat aggregaten op in grote bakken of stapels, waaronder zand, grind en gebroken steen. Deze componenten, die de meerderheid van het asfaltmengsel vormen, worden eerst gesorteerd op grootte en kwaliteit voordat ze aan het mengproces worden toegevoegd.

Met zijn hoge capaciteit kan de 100 m3/h Dry Type Plant grote volumes beton leveren zonder water in het mengsel in het begin. Deze installaties zijn zeer efficiënt in het mengen van droge ingrediënten zoals cement, aggregaten en andere toevoegingen om een homogene en hoogwaardige betonmix te produceren. Dit maakt het de juiste installatie voor grote bouwprojecten die dringend behoefte hebben aan een hoge output van betonproductie. De faciliteit biedt nauwkeurige weging en dosering voor droge materialen in het batching-systeem op een manier die zorgt voor de juiste kwaliteit van aggregaten en andere componenten van beton, wat leidt tot consistente en betrouwbare betonproductie. Water wordt alleen in de mengsels geïntroduceerd in de laatste mix, waarmee de hydratatie van het cement wordt gestart en een goed gemengde mix wordt verkregen die geschikt is voor vele en diverse soorten bouwtoepassingen.

Polyvalentie en Prestaties met Trommelversnipperaars De trommelversnipperaars, een sleutelinnovatie in de houtindustrie, bieden een uitzonderlijke veelzijdigheid. Ze zijn ontworpen om een grote verscheidenheid aan materialen te versnipperen, van hout tot pallets en takken, met een indrukwekkende verwerkingscapaciteit van 4 tot 20 ton per uur. Deze trommeltechnologie garandeert een uniforme en constante versnippering, waardoor het de ideale oplossing is voor een breed scala aan toepassingen. Kenmerken van de DT216: Model Vermogen (kw) 55+4+3+1,2 Kw Capaciteit (t/h) 4-6 Gewicht (kg) 3500 Afmetingen (mm): 2980*1950*1550 Gewicht: 3500kg Capaciteit: 4-6 T/h Vermogen: 55+4+3+1.2 Kw Afmetingen: 2980*1950*1550