Producten voor bedmolen te koop (21)

150-250 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zijn gespecialiseerde faciliteiten die zijn ontworpen om Riverstones te verwerken tot hoogwaardige steenaggregaten binnen een doorvoercapaciteit van 150 tot 250 ton per uur. Deze plants bestaan uit essentiële componenten zoals primaire verwerkingsapparatuur, zeefmachines en transportbanden die zijn afgestemd op een efficiënte verwerking van Riverstone-materialen. De primaire verwerkingsfase omvat crushers zoals kegelbrekers, impactbrekers of jaw crushers die grote Riverstones afbreken tot kleinere fragmenten, zodat ze voorbereid zijn voor verdere verwerking binnen de gespecificeerde doorvoercapaciteit. Na de primaire verwerking wordt het materiaal geleid naar zeefapparatuur, zoals trilzeven, die de Riverstone-aggregaten classificeert in verschillende fracties op basis van de grootte-eisen. Dit nauwkeurige zeefproces zorgt ervoor dat de uiteindelijke aggregaten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen die nodig zijn voor verschillende bouw-, landschaps- en industriële toepassingen.

Deze hamermolen maalt gemakkelijk grondstoffen die droog en licht vochtig zijn tot fijne deeltjes. Om deze reden wordt hij gebruikt in de voedingsindustrie. Het lichaam is van staal en gelast. De hamers bevinden zich op de rotor die een molen draait. De rotormolen draait in de sterke baldruk. De hamers zijn gemaakt van gehard staal. Het is ontworpen om vrij te draaien. Het zeef is op de hamermolen en kan gemakkelijk worden vervangen zonder de rotor te stoppen. De motor is direct verbonden met de koppeling. Het lichaam van de hamermolen is gemonteerd op hetzelfde chassis. Toepassingsgebieden ◾ Voedingsindustrie ◾ Meel- en semolina-molens ◾ Voederfabrieken ◾ Graanreinigingsinstallaties ◾ Maïsverwerkingsinstallaties ◾ Graanopslagplaatsen en silo's ◾ Moutfabrieken

Agromeks Leopard Stone Crushing Machines zijn superieure landbouwmachines die zijn ontworpen om een productieve landbouwomgeving te creëren door landbouwgronden te zuiveren van de negatieve effecten van stenen, terwijl ze ook de bodem verrijken op het gebied van mineralen. Onze modellen met verschillende werkbreedtes (150 cm, 170 cm, 200 cm) stellen u in staat om de stenen op uw land te malen en de bodem voor te bereiden. Deze machines kunnen worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, zoals velden, boomgaarden, kassen, wijngaarden, stranden en niet-landbouwkundige industriële gebieden. Diamond Boron Carbide (Carbide) crusher tanden bieden superieure prestaties door een langdurige en ononderbroken werking te garanderen. Hardox chassis en behuizing maximaliseren de duurzaamheid en garanderen foutloze werking, zelfs onder de meest uitdagende bedrijfsomstandigheden. Onze machines behouden functionaliteit en duurzaamheid op het hoogste niveau met speciaal geproduceerde Italiaanse transmissies. Werkbreedte: 170 cm Vermogenseis: Min.: 95 pk Vereiste tractorfunctie: Super Creep versnelling Bewerkingdiepte: Max: 20 cm Werkingssnelheid: 0,3-2 km/u Crusher mes functie: Boron Carbide Machine interieur coating: Hardox PTO as snelheid: 540 tpm Crusher mes positie: Helix Machine achterklep: Hydraulisch

UĞURMAK UPY Series snijmolens worden over het algemeen gebruikt in het wasproces wanneer ze moeten worden verwerkt voordat ze worden gewassen op zeefmachines om de zeefefficiëntie te verhogen of voordat andere wasapparatuur zoals een trillende waszeef, zandclassificeerder of ontwateringszeef. Het wordt gebruikt om de steen te zuiveren van grond, klei en andere ongewenste deeltjes. Ze worden geproduceerd met dubbele assen. Op de as bevinden zich afneembare vaste spiraalbladen en wasschoppen die zijn gerangschikt met de meest geschikte combinatie. Het is heel eenvoudig om schoppen en spiraalbladen te vervangen, aangezien ze afneembaar zijn verbonden. Deze assen worden aangedreven door een motor, reducer en riempulley-systeem.

GRANENHEF GRANENLIFT GRAAN HEF LIFT LANDBOUWMACHINES LANDBOUWEQUIPMENT LANDWOUDBOUW

– RVS-helix AISI304 – RVS verstoppingsvrij zeef AISI16 – Zeefopties: 0,25 – 0,50 – 0,75 – 1,00 mm – Gietijzeren hoofdkast – Capaciteit 20-50 m3/uur – Motorvermogen 5,5 kW

Roller Conveyor Shot Blasting Machine Gebruikt voor het reinigen van oppervlakken van platen, NPI, NPU, beugels, profielen enz. producten. De te zandstralen onderdelen worden verplaatst door rollerconveyors die zich aan de ingang en uitgang van de machine bevinden. Turbines zijn op het machineframe geplaatst onder een geschikte hoek om het oppervlak van de onderdelen van onder en boven te zandstralen. De mogelijkheid om de producten snel in lengterichting te zandstralen, het zandstralen van halffabricaten en eindproducten die op rollerconveyors bewegen, en de aanwezigheid van een transportsysteem zijn belangrijke voordelen. De transportsnelheid kan voor elke lading worden aangepast, afhankelijk van het type onderdeel en het zandstraaloppervlak, door middel van een digitale snelheidsregeling. Machines worden ontworpen en vervaardigd op basis van de grootte, het gewicht en het dagelijkse aantal te zandstralen onderdelen. De lengtes van de conveyors kunnen op maat worden gemaakt. Het kan worden vervaardigd om te voldoen aan een opgehangen transportsysteem.

Een (VSI) Vertical Shaft Impact Crusher, algemeen bekend als VSI crusher, is een type breekmachine die gebruikmaakt van een hoogsnelheidsrotor met slijtvaste punten of aambeeld om materialen tot fijne deeltjes te vergruizen. In tegenstelling tot conventionele crushers die compressie- of impactkrachten gebruiken om materialen af te breken, werken VSI crushers door het materiaal tegen stationaire aambevelen te werpen, waardoor het materiaal in de gewenste maten wordt gevormd. Dit proces vindt plaats terwijl de rotor met hoge snelheid draait, centrifugale krachten het materiaal naar buiten stuwen, en de impact tussen het materiaal en de aambevelen het materiaal in kleinere deeltjes vergruist. (VSI) Vertical Shaft Impact Crusher zijn beroemd om hun vermogen om goed gevormde kubieke eindproducten te produceren en worden vaak gebruikt in de productie van hoogwaardige aggregaten, zand en andere bouwmaterialen. (VSI) Vertical Shaft Impact Crusher zijn veelzijdige machines die op grote schaal worden toegepast in verschillende industrieën, waaronder mijnbouw, steengroeve en bouw.

250-350 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zijn gespecialiseerde faciliteiten die zijn ontworpen om Riverstones te verwerken tot hoogwaardige steenaggregaten binnen een doorvoercapaciteit van 250 tot 350 ton per uur. Deze plants bestaan uit essentiële componenten zoals primaire verwerkingsapparatuur, zeefmachines en transportbanden die zijn afgestemd op een efficiënte verwerking van Riverstone-materialen. De primaire verwerkingsfase omvat crushers zoals kegelbrekers, impactbrekers of jaw crushers die grote Riverstones afbreken tot kleinere fragmenten, zodat ze voorbereid zijn voor verdere verwerking binnen de gespecificeerde doorvoercapaciteit. Na de primaire verwerking wordt het materiaal geleid naar zeefapparatuur, zoals trilzeven, die de Riverstone-aggregaten classificeert in verschillende fracties op basis van de grootte-eisen. Dit nauwkeurige zeefproces zorgt ervoor dat de uiteindelijke aggregaten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen die nodig zijn voor verschillende bouw-, landschaps- en industriële toepassingen. 250 ton:350 ton

Mobiele en stationaire kegelbrekers werken volgens hetzelfde basisprincipe van het comprimeren van materialen tussen twee kaken om breekacties te creëren. Bij beide soorten brekers wordt het materiaal aanvankelijk in de brekerkamer gevoerd via een trilvoeder of transportband. In het geval van mobiele kegelbrekers is de breker gemonteerd op een wielen chassis of tracks, wat mobiliteit tussen verschillende werkplekken mogelijk maakt. Het materiaal wordt verpletterd terwijl de beweegbare kaak kracht uitoefent op het materiaal tegen de vaste kaak, wat compressie veroorzaakt en het materiaal in kleinere stukken breekt. Het verpletterde materiaal verlaat vervolgens de onderkant van de brekerkamer. Voor stationaire kegelbrekers is de machine op één locatie binnen een breekinstallatie opgesteld, wat hoge capaciteit en continue werking biedt. De materiaaltoevoer wordt gereguleerd en gecontroleerd om efficiënte breking te waarborgen, waarbij de stationaire kaak kracht uitoefent op het materiaal tegen de vaste kaak om de gewenste reductie in grootte te bereiken.

De Horizontale As Impactor (HSI), vaak aangeduid als een Tertiaire Impact Crusher, is een type verwerkingsapparatuur dat wordt gebruikt om materialen die door primaire en secundaire crushers zijn verwerkt verder te reduceren tot nog fijnere deeltjes. De laatste fase van verwerkte materialen met exacte deeltjesgroottes en -vormen wordt meestal geproduceerd door tertiaire impact crushers. Ze werken door hoge-snelheid impact toe te passen om het materiaal af te breken met behulp van een horizontale as die is uitgerust met hamers of slagbalken. Het belangrijkste doel van een tertiaire impact crusher is om het product te verfijnen tot de juiste grootte en vorm om te voldoen aan specifieke behoeften in verschillende toepassingen, waaronder mijnbouw, recycling en aggregaatproductie. Door fijn verwerkte producten te produceren die geschikt zijn voor eindgebruiktoepassingen, spelen tertiaire impact crushers een cruciale rol in de laatste fase van materiaalverwerking.

De 250-350 tph Dolomiet Verwerkings- en Zeefinstallaties zijn ontwikkeld voor het produceren van dolomietaggregaten van de gewenste afmetingen die nodig zijn voor bouwprojecten. In dit geval betekent "tph" ton per uur. Dus, de 250-350 tph dolomiet verwerkings- en zeefinstallaties kunnen 250 tot 350 ton dolomieterts binnen een uur verwerken. Als calcium-magnesiumcarbonaat mineraal is dolomiet zonder twijfel een van de cruciale materialen die worden gebruikt in bouwprocessen, in de productie van betonaggregaten en verschillende wegfunderingen, onder andere. Dergelijke installaties zijn daarom zeer belangrijk voor het efficiënt vergruizen en zeven van het dolomieterts, zodat wordt voldaan aan de specifieke eisen van de bouwprojecten, en zo een constante aanvoer van kwaliteitsdolomietaggregaten voor verschillende bouwtoepassingen wordt gegarandeerd.

Het wordt gebruikt voor het breken en malen van tarwe in meelfabrieken. De belangrijkste machine van de meelmolens, de roller mill, bestaat uit twee paren rolballen die parallel werken. In tegenstelling tot de pneumatische roller wordt de hoeveelheid binnenkomend product gemeten met behulp van een sensor of load cell. De aanvoerriemen veranderen van snelheid op basis van de hoeveelheid binnenkomend product en zorgen voor een homogene stroom. Tegelijkertijd wordt de opening tussen de rollen gesloten door pneumatische cilinders, waardoor het product kan worden gemalen door tussen de rollen te passeren. De lagers van de rollen zijn van ductiel gietijzer en de armen van de rollen zijn conisch. Het wordt geproduceerd met een tandwielaandrijving en een riemaandrijving. Het kan ook worden geproduceerd met een optioneel aanraakscherm. Vooral dankzij de zijpanelen die één voor één kunnen worden geopend op basis van het openingssysteem, biedt het snelle en gemakkelijke toegang en de mogelijkheid voor snelle balverwijdering met het deksel dat op de bal is geopend.

Een 30-ton gelaste type cement silo verwijst naar de gebruikte gespecialiseerde opslagstructuur om een grote hoeveelheid cement vast te houden in een gelaste constructie. Deze silo's worden voornamelijk toegepast in bouwprojecten, betonproductiefabrieken en industriële projecten waarbij een efficiënte opslag en levering van cement sterk vereist is. Het ontwerp van de gelaste silo houdt in dat de componenten aan elkaar worden gelast tot een robuuste, naadloze opslagunit die het gewicht en de druk van bulkcement kan dragen. Deze silo's zijn ontworpen met een capaciteit van 30 ton, wat een gemiddelde opslagcapaciteit biedt voor middelgrote projecten die zowel een continue als betrouwbare levering van cement vereisen. De toepassingsvereisten met betrekking tot het opslaan en afgeven van cement worden vervuld door een 30-ton gelaste type cement silo. De lasverbindingen garanderen de structurele integriteit van de silo, wat een veilige omgeving biedt voor het opgeslagen cement.

Een 2000-tonne bolted-type cement silo is een zeer gespecialiseerde opslagunit die is ontworpen voor het opslaan van tot 2000 ton bulkcement of andere poedermaterialen die zijn bedoeld voor bouw- of industriële doeleinden. Deze silo's vormen een integraal onderdeel van betoncentrales, bouwplaatsen en industriële faciliteiten waar een grote hoeveelheid cement veilig moet worden opgeslagen en ook snel beschikbaar moet zijn voor productieprocessen. Aangezien de 2000-ton cement silo is vervaardigd uit staal, kan het materiaal binnenin gemakkelijk worden opgeslagen zonder risico op besmetting, waardoor de kwaliteit en integriteit van het materiaal wordt gegarandeerd. Een 2000-ton silo heeft enorme capaciteiten die essentieel zijn voor het opslaan van cement op de locatie, dat vervolgens continu grote hoeveelheden kan aanleveren voor betonproductie, bouw en productieprocessen.

Mobiele Kegel- en Kegelbreker 3-PMCC3 zijn mobiele apparatuur die wordt gebruikt in de steengroeven, mijnbouw, bouwsector en vergelijkbare industrieën. Primair is hun toepassing bedoeld voor het verkleinen en verwerken van grote mineraalgroottes. Deze hulpmiddelen worden voornamelijk gebruikt voor het breken in een primaire en secundaire fase. Het proces van het breken van grote stenen wordt uitgevoerd door een kegelbreker; de machine die wordt gebruikt om het proces van het breken van die grote stenen in kleinere maten uit te voeren, wordt een machine genoemd. Dit betekent dat de mobiliteit het transport naar verschillende werkplekken mogelijk maakt. Dit maakt ze dus flexibel en efficiënt. Mobiele Kegel- en Kegelbreker 3-PMCC3 is van essentieel belang en zeer nuttig in de verwerking en het malen van materialen, waarbij de kwaliteit van het eindproduct dat nodig is, wordt bereikt in industriële toepassingen.

Een horizontale laaggelegen silo is speciaal ontworpen om grote hoeveelheden cement op grondniveau op te slaan. In tegenstelling tot de traditionele torenhoge verticale silo's, zijn deze laaggelegen silo's horizontaal geplaatst en zijn ze vrij toegankelijk voor onderhoud, inspectie en laden. Het is een horizontaal ontworpen, laaggelegen cement silo die zeer eenvoudig en efficiënt werkt zodra deze is geïnstalleerd in de betoncentrale die de aanvoer van cement voor de productie verzorgt. Dit wordt gebruikt voor het opslaan van cement dicht bij het gebruikspunt, zodat cement gemakkelijk en snel in mixers kan worden geladen voor de productie van beton. Horizontale laaggelegen silo's met een klein voetafdruk zijn zeer bruikbaar voor bouwplaatsen of kleine betoncentrales, waardoor eenvoudige plaatsing en snelle installatie mogelijk zijn. Het horizontale ontwerp maakt het mogelijk om het cement vanaf de grond te laden;

In industriële omgevingen is een combinatie van een voederhopper en een doseerbandconveyor een veelgebruikt systeem voor gereguleerde materiaalvoeding en dosering. Voordat grondstoffen of bulkmaterialen op de bandconveyor worden gevoerd, worden ze eerst opgeslagen in de voederhopper. Om een nauwkeurige materiaalverdeling en consistente dosering mogelijk te maken, garandeert het een constante en continue aanvoer van materialen naar de doseerbandconveyor. Het transporteren en doseren van materialen met een gereguleerde snelheid is echter de taak van de doseerbandconveyor. De technologie is geschikt voor batchmixing of verwerkingsoperaties die vereisen dat materialen nauwkeurig worden gedoseerd, omdat het de snelheid en capaciteit van de band kan regelen om de vereiste hoeveelheid materialen precies af te geven. Materialen worden geladen in de voederhopper, die vervolgens de materialen naar de doseerbandconveyor overbrengt als onderdeel van het systeem van de voederhopper en doseerbandconveyor.

De 50-100 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zullen hoogwaardige aggregaten produceren uit Riverstones met een efficiëntie in een doorvoercapaciteit van 50 tot 100 ton per uur. Voor de verwerking van Riverstones moeten voorscreening, primaire breekmachines, zeefmachines en transportbanden worden opgezet, vooral voor het opzetten van de belangrijkste infrastructuur met geschikte maatfractie voor bouw-, landschaps- en industriële doeleinden. De primaire brekers in dergelijke plants omvatten kegel- of impactbrekers, die de ruwe Riverstones nemen en deze in kleinere fragmenten breken om het verwerkingsproces te starten. Het screeningproces scheidt deze aggregaten in maten volgens de specificaties van elk gegeven project. De breekmaten worden gespecificeerd in toepassingen; de maat is recht evenredig met de levensduur van de weg. Het krachtige screeningproces garandeert de uiteindelijke aggregaten binnen zeer strikte kwaliteitsnormen voor verschillende toepassingen en maakt

Asfaltproductiefaciliteit De stationaire warm asfaltmenginstallaties van Polygonmach zijn niet transporteerbaar; in plaats daarvan zijn ze op één plek vastgelegd en bedoeld voor grootschalige asfaltproductie. Met capaciteiten variërend van 60 tot 400 ton per uur kunnen deze installaties asfalt continu produceren, wat ze perfect maakt voor grootschalige projecten. Hun belangrijkste taak is het combineren van aggregaten zoals gebroken steen, zand of grind met een bindmiddel genaamd asfaltcement om hoogwaardige warm asfaltmengsels te creëren, wat een essentieel materiaal is voor de wegenbouw en -onderhoud. Asfaltfabriek bij mij in de buurt Een essentieel onderdeel van elke asfaltfabriek is de opslag van aggregaten. De fabriek slaat aggregaten op in grote bakken of stapels, waaronder zand, grind en gebroken steen. Deze componenten, die de meerderheid van het asfaltmengsel vormen, worden eerst gesorteerd op grootte en kwaliteit voordat ze aan het mengproces worden toegevoegd.

Met zijn hoge capaciteit kan de 100 m3/h Dry Type Plant grote volumes beton leveren zonder water in het mengsel in het begin. Deze installaties zijn zeer efficiënt in het mengen van droge ingrediënten zoals cement, aggregaten en andere toevoegingen om een homogene en hoogwaardige betonmix te produceren. Dit maakt het de juiste installatie voor grote bouwprojecten die dringend behoefte hebben aan een hoge output van betonproductie. De faciliteit biedt nauwkeurige weging en dosering voor droge materialen in het batching-systeem op een manier die zorgt voor de juiste kwaliteit van aggregaten en andere componenten van beton, wat leidt tot consistente en betrouwbare betonproductie. Water wordt alleen in de mengsels geïntroduceerd in de laatste mix, waarmee de hydratatie van het cement wordt gestart en een goed gemengde mix wordt verkregen die geschikt is voor vele en diverse soorten bouwtoepassingen.