In semolina- en griesmeelfabrieken wordt het gebruikt voor het reinigen en classificeren van griesmeel. Het product, waarvan de doorstroming kan worden aangepast, wordt gelijkmatig over het gehele zeefoppervlak verdeeld door middel van een scherm. Het zeefproces wordt uitgevoerd met 2 of 3 lagen draadzeef. Met behulp van een aerodynamisch luchtkanaal en instelkleppen wordt er een gelijkmatige vacuüm over het gehele zeefoppervlak gecreëerd, waarbij producten met een vergrote hechtingsoppervlakte, zoals zemelen, met vacuüm in suspensie worden gehouden en van het product worden gescheiden en naar het uitlaatkanaal worden geduwd.
Het product dat vrij is van zemelen (griesmeel) wordt door middel van zeefjes geclassificeerd op basis van de korrelgrootte.
In verschillende ventilatie-toepassingen in de industrie kan gerecycled proceslucht deeltjes bevatten die zijn gegenereerd tijdens de productie en die elektrostatische ladingen kunnen bevatten. Wanneer filters deze deeltjes opvangen tijdens de circulatie, absorberen ze ook de elektrostatische lading in het filtermateriaal en het frame. Bovendien, als er een bron van explosieve gassen of aerosolen in de atmosfeer aanwezig is, kunnen de vonken die door het filter worden gecreëerd als gevolg van elektrostatische ontlading ernstige brand- of explosiegevaar opleveren. Daarom moeten filters die in dit soort omgevingen worden gebruikt, Ex-Proof zijn.
Om explosierisico's te vermijden, heeft de Europese Commissie de ATEX-richtlijn voor apparatuur 2014/34/EU vastgesteld. Mikropor-filters worden vervaardigd volgens 2014/34/EU en aanvullende ondersteunende richtlijnen die door de EU zijn uitgegeven.