Producten voor ag gecoat cu (7)

Protech Fix AC-Therm Watergedragen anti-condensatie wandafwerking, met uitstekende fixatie- en verankeringseigenschappen, met goede dekking op basis van hoog doordringende acrylharsen, 3M Glass Bubble, pigmenten, vulstoffen en dekkende vulstoffen. Geschikt als anti-condensatie fixatief primer, voorafgaand aan het schilderen of coaten van het pleisterwerk met anti-condensatie verven of pleisters (-THERM). Ideaal voor ingrepen op muren met slijmdepositie, bacteriële verschijnselen en schimmels. Vanwege de lage thermische geleidbaarheid is het bijzonder geschikt voor het oplossen van schimmelproblemen. Het kan op elk pleisterwerk worden aangebracht (rustiek, civiel, pleister, droge mortel, gipsplaten, beton, prefab, zichtbaar beton, enz.). Gemaakt met speciale harsen en additieven vermindert het de absorptie van de ondergrond terwijl het de noodzakelijke transpiratie toelaat, uniformiseert de absorptie waardoor de toepassing van de afwerklagen gemakkelijker wordt. Het werkt altijd in de diepte, waardoor het de ideale voorbereiding is voor het aanbrengen van watergedragen verven of coatings. De hechting is uitstekend, zelfs op bijzonder moeilijke oppervlakken, dankzij het gebruik van speciale harsen en de aanwezigheid in de formulering van een hechtingspromotor die interacteert tussen de ondergrond en het product. Voorbehandeling van elk oppervlak (civiel, pleister, rustiek, droge mortels, gipsplaten, beton, prefab, zichtbaar beton, enz.) ontworpen om de ondersteuningsoppervlakken te isoleren en de absorpties van de daaropvolgende anti-condensatie behandelingen (schilderen en beschermende coatings) te standaardiseren. Verpakking: 14-liter emmer UM: €/l

Protech AC-P Verf op basis van acrylharsen in waterige emulsie, voor binnen- en buitentoepassingen, beschermende lamellaire structuur die, naast een esthetisch effect, maximale vulling, transpiratie en een zeer hoge weerstand tegen mechanische en chemische invloeden biedt. De hoge dekking en uitbreidbaarheid maken dit product extreem gemakkelijk aan te brengen. De speciale acrylharsen waaruit het bestaat, zorgen voor een film die snel ongevoelig is voor water, zelfs tijdens de droogfase, wat leidt tot een vermindering van het "slakkeneffect" bij atmosferische gebeurtenissen. Beschermende en decoratieve afwerkingsverf voor muren, gevels, betonproducten, pleisters, metselwerk, natuursteen, poreuze ondergronden in het algemeen. Voor oude pleisters, let bijzonder goed op de oude, reeds bestaande verven, die zorgvuldig moeten worden verwijderd door te schrapen en te borstelen om een gezonde en niet-brokige ondergrond te verkrijgen; ga daarna verder met de toepassing van Protech Fix AC fixatief. Bij toepassing op nieuwe pleisters is het goed om de basis te isoleren met acrylisolator of nog beter met een witte of neutrale microemulsie fixatief. Vermijd winderige of koude dagen bij de toepassing. Niet aanbrengen op verse of bijzonder alkalische ondergronden, respecteer een minimale carbonatietijd van ten minste vier weken. Bij grote oppervlakken wordt aanbevolen om het product uit dezelfde batch aan te brengen en altijd nat in nat te werken om herstelsporen te vermijden. Werk nooit bij temperaturen onder + 5 °C. Regenachtig weer, overmatige atmosferische vochtigheid en temperaturen onder + 8 °C kunnen de droogtijd aanzienlijk beïnvloeden met de mogelijkheid van afspoelen door regenwater, zelfs na meerdere dagen. VERDUNNING (per volume met drinkwater) BORSTEL 1e COAT: 15% een gekruiste laag of twee lagen met een interval van 12-24 uur 2e COAT: 10%. ROLLER 1e COAT: 10% 2e COAT: 10%. SPUITEN (met specifieke apparatuur) 1e COAT: 15/25% 2e COAT: 15/25%. Om filmdefecten te voorkomen, moet de applicatietemperatuur tussen + 5 °C en + 35 °C liggen met een relatieve luchtvochtigheid van niet meer dan 60/70%. Niet aanbrengen onder directe invloed van zon en wind. Niet aanbrengen op verse of bijzonder alkalische ondergronden, respecteer een minimale droogperiode van de ondergrond van ten minste vier weken. Het is ook raadzaam om voor gekleurde verf, niet op grote oppervlakken te gebruiken die zijn gekleurd met verschillende productiebatches, aangezien lichte verschillen tussen batch en batch technisch mogelijk zijn. Controleer de kleur voor toepassing, aangezien wij niet verantwoordelijk zijn voor eventuele geschillen met betrekking tot de tint van het aangebrachte product. Van 0,20 tot 0,30 liter Protech AC-P per vierkante meter te schilderen oppervlakte. Emmer 14 l

Syntech HAG Acryl Syntech HAG Acryl is een vier-componentenhars die reageert om een elastisch en duurzaam gel te vormen. De eigenschappen van Syntech HAG Acryl zijn: • Goede algemene chemische bestendigheid. • Bevat geen acrylamide, methacrylamide, formaldehyde of oplosmiddelen. • Niet ontvlambaar. • Uitstekende hechting op minerale bouwmaterialen zoals beton, cement en bakstenen. • De reactietijd kan worden aangepast van enkele seconden tot meerdere minuten. • Wanneer de geïnjecteerde scheuren uitdrogen door temperatuur- of grondwaterstandschommelingen, barst het gel niet gemakkelijk. • Het uitgeharde gel heeft uitstekende duurzaamheid in nat-droog cycli. De componenten van Syntech HAG Acryl worden kant-en-klaar geleverd. Maak 2 mengsels in aparte plastic emmers. Bereid alleen de hoeveelheid voor die elke keer gebruikt zal worden. Oplossing 1: Syntech HAG Acryl component A (25 kg hars) gemengd met Syntech HAG Acryl component B (2,5 kg katalysator). Oplossing 2: Syntech HAG Acryl component C (2 verpakkingen van 0,625 kg) gemengd met schoon kraanwater. Let op: De hoeveelheid water moet gelijk zijn in volume aan oplossing 1. Bij het mengen van de hars altijd een houten of roestvrijstalen spatel gebruiken. De reactietijd hangt af van de temperatuur van het materiaal, de structuur van het gebouw en de mogelijke hoeveelheid aanwezig water. Hogere temperaturen versnellen de reactietijd en lagere temperaturen vertragen deze. Het is raadzaam om een test ter plaatse uit te voeren, vóór injectie, om de reactietijd te observeren en te definiëren. Om de reactietijd te veranderen, pas alleen de hoeveelheid Syntech HAG Acryl component C aan. De hoeveelheid van de andere componenten blijft hetzelfde. Gebruik een roestvrijstalen pomp met twee componenten (handmatig, elektrisch of pneumatisch). Controleer of de pomp en apparatuur schoon zijn en dat er geen resten van eerdere injectiewerkzaamheden aanwezig zijn. De twee mengsels worden afzonderlijk in de pomp gevoerd, maar worden homogeen gemengd in een volumeverhouding van 1:1 in de mengkop van de pomp, voordat ze door de pompnok worden geïnjecteerd. Controleer de kwaliteit van het beton, aangezien injectie druk met zich meebrengt. Afsluiten en waterdicht maken van scheuren en holtes in muren, vloeren, betonconstructies, ondergrondse structuren, enz. Het kan worden gebruikt in constructies die niet permanent in contact zijn met water (fluctuerend grondwaterniveau). Injectie van zeer fijne scheuren. Bepaal het type en de grootte van de packers op basis van uw pomp en injectietype. Als er wapeningsstaal aanwezig is, probeer het dan te lokaliseren en plan het boorpatroon zodat de wapening niet wordt doorboord. Boor gaten onder een hoek van ongeveer 45° of minder en in de richting van de scheur. Zorg ervoor dat het gat door de scheur gaat. De afstand van de geboorde gaten hangt af van de breedte van de scheur. Plaats de packer in het gat. Bereid de pomp voor om te beginnen met injecteren. De injectiedruk varieert afhankelijk van de structuur en de grootte van de scheur. Begin de injectie op het laagste punt van de scheur. Ga door met injecteren totdat de hars uit de aangrenzende packer(s) stroomt. Dit is nodig om een uniforme verdeling van het materiaal te bereiken. Stop met pompen, trek de stekker eruit en ga verder naar de volgende packer. Ga door met de procedure totdat de scheur volledig is gevuld. Nadat het materiaal is uitgehard, kunnen de packers worden verwijderd. Geboorde gaten kunnen worden afgedekt met Repar Tix Speedy HP snelhardende mortel. Maak de pompuitrusting schoon en spoel deze met water telkens wanneer er een onderbreking van meer dan 15 minuten is en spoel na het voltooien van de injectie met een voldoende hoeveelheid water. Zorg ervoor dat de pomp schoon is en stop pas wanneer er schoon water uit de pomp komt. Het verbruik van het product hangt af van de grootte van het lege volume dat moet worden gevuld. Kan 25 kg [A] - Plastic kan 2,5 kg [B] - Canister 0,625 kg [C] - Canister 0,625 kg [D] - Kit: 1 Kan 25 kg [A] + 1 Plastic kan 2,5 kg [B] + 1 Canister 0,625 kg [C] + 1 Canister 0,625 kg [D]

Syntech Poliurea Top Coating Een beschermende, gepigmenteerde, twee-componenten formulering op basis van alifatische polyurethaanharsen, ideaal als beschermende en esthetische coating op waterdichting met SYNTECH POLIUREA SPRAY. Gekenmerkt door hoge elasticiteit en verhoogde bescherming, zelfs in agressieve omgevingen. Beschikbaar op aanvraag in tinten uit het RAL-kleurenschema. Oppervlaktecoating gepigmenteerd voor het kleuren van polyurethaan bekledingen, en hun bescherming tegen UV-stralen (die in de afwezigheid van de topcoating de kleur in de loop van de tijd zouden veranderen). Na geschikte primering met SYNTECH POLYUREA PRIMER, kan het ook worden aangebracht als een eenvoudige gekleurde alifatische beschermende coating. Polyurea ondersteuning Vacuum en blaas de oppervlakken om stof te verwijderen dat zich mogelijk heeft opgehoopt in de 24-48 uur na de installatie van SYNTECH POLIUREA SPRAY. Ondersteuning in beton, mortel, baksteen, tegels De ondersteuning waarop het polyurea-systeem moet worden aangebracht, moet geschikt zijn om de spanningen te weerstaan die voortvloeien uit het beoogde gebruik, zoals statische of dynamische belastingen, impact, thermo-hygrometrische dilataties, trillingen, enz. Wat betreft de kenmerken van het substraat (maximale vochtigheid, cohesie, sterkteklasse, vlakheid, enz.) en de voorbereiding van het oppervlak dat het harsensysteem zal huisvesten, raden we de vereisten aan die zijn uiteengezet in hoofdstuk 5 van de UNI 10966-norm ("HARSENSYSTEMEN VOOR HORIZONTALE EN VERTICALE OPVLAKKEN - INSTRUCTIES VOOR ONTWERP EN TOEPASSING"). In ieder geval moeten de oppervlakken zorgvuldig worden gereinigd en ontvet, waarbij alle soorten vuil, verfresten of incoherente delen worden verwijderd. De vochtigheid van de ondersteuning moet <= 3% zijn. Evalueer het meest geschikte type mechanische voorbereiding (straalbewerking, zandstralen, hydro-wassen, enz.). De oppervlakken moeten ook vrij zijn van discontinuïteiten, en indien mogelijk geëgaliseerd en gereguleerd met producten uit de FLOOR-lijn of de REPAR-lijn. In geval van aanwezigheid (zelfs vermoed) van vocht dat voortkomt uit capillaire stijging van het substraat, wordt aanbevolen om vooraf de epoxyhars voor "natte substraten" Syntech Pavidamp aan te brengen. Tegelvloeren, of vloeren bedekt met bestaande hars, moeten worden onderworpen aan mechanische ruwheid uitgevoerd met straalbewerking, frezen, bush hammering, enz., totdat de waterdichte korst volledig is verwijderd en de oppervlakken zijn opgeruwd. Verwijder stof na de slijtage. Het wordt aanbevolen om Primer uit het SYNTECH POLIUREA PRIMER-assortiment te gebruiken. Op bijzonder absorberende substraten, om de vorming van kraters / luchtbellen op het oppervlak van het vers gespoten product te voorkomen, wordt aanbevolen om primers uit het SYNTECH POLIUREA PRIMER-assortiment te gebruiken, waarbij altijd contact wordt opgenomen met het technische personeel van Azichem voor verduidelijking over het meest geschikte type om te gebruiken. Breng meerdere lagen primer aan totdat de porositeit verzadigd is en geef een lichte stoflaag met schoon en droog kwartszand (0,4-0,7 mm). Stof de primer nooit af. Voorzie geschikte elastische afdichtsystemen om voegen, fittingen, scheuren of barsten die onderhevig zijn aan significante bewegingen te bedekken. Giet component B met component A in een enkele container, zorg ervoor dat al het materiaal uit de verpakking wordt verwijderd. Meng grondig met een mixer op lage snelheid, totdat een klontvrije mengsel is verkregen. Breng aan met een roller of kwast op de oppervlakken van SYNTECH POLYUREA SPRAY, binnen 24-48 uur na het aanbrengen van de laatste. Een grondige schuring van de ondersteuningen wordt aanbevolen voor eventuele reparaties en/of afwerkingen. Van 0,15 tot 0,25 kg van SYNTYECH POLIUREA TOP COATING per vierkante meter te bedekken oppervlakte. Blik 6,7 kg [A] - Blik 3,3 kg [B] - Kit: 1 Blik 6,7 kg [A] + 1 Blik 3,3 kg [B]

Fluid Col Multifunctioneel additiefpoeder, toe te voegen aan een geschikte mengeling van bindmiddelen en aggregaten, voor de productie ter plaatse van mortels, voegmiddelen en beton die zelfnivellerend, rheoplastisch, gecontroleerde krimp of gematigd expansief zijn, met hoge mechanische sterkte, chemische en waterdichtheid. De fysisch-chemische werking van Fluid Col is een interactie van positieve bijdragen en modificaties: drastische vermindering van de A/C-verhouding, krimpbestendige werking, superpozzolanische werking en reactie van ultrafijne vulstoffen (MICROSIL 90), die onstabiele, oplosbare, gemakkelijk reagerende calciumhydroxiden transformeert in stabiele, onoplosbare, chemisch en mechanisch resistente hydratatie calcium silikaten. Voorbereiding van mortels, voegmiddelen, rheofluid beton, krimpgecompenseerd of gematigd expansief, met hoge mechanische, waterdichtheid en chemische stabiliteit prestaties, voor structurele slubs, verankering van machines, wegverbindingen, enz. Voeg het product toe in een betonmixer, mixer vrachtwagen of mixer, samen met de overige anhydride componenten van de mengeling: cement en aggregaten, eventuele polypropyleen en/of staalvezels, enz. De indicatieve dosering, afhankelijk van het type conglomeraten dat verpakt moet worden en de doeleinden, varieert tussen 12% en 15% van het gewicht van het cement. Na een eerste menging, voeg het mengwater toe en meng grondig, totdat je een homogeen geheel zonder klonten verkrijgt. De cementdosering mag niet minder zijn dan 350 kg/m³. Fluid Col is perfect compatibel met de toevoeging van staalvezels en/of polypropyleenvezels READYMESH, voor de voorbereiding van samengestelde, vezelversterkte conglomeraten. Voeg 10 - 15% van Fluid Col toe aan het gewicht van het cement dat in de mengeling aanwezig is. Zak 25 kg - Pallet: 50 x (Zak 25 kg)

EG 91 Epoxy-polyurethaan twee-componenten elastoplastisch en thixotroop afdichtmiddel, voor voegen die aan verkeer zijn onderhevig, waar de Shore A Hardheidsschaal = 65 is. De rek bij breuk is 70%. Toepassen met een spaan of geëxtrudeerd in de geschikt afgeplakte secties van de voeg (om aangrenzende oppervlakken te beschermen). Bestendig tegen contact met koolwaterstoffen (benzine en dieselbrandstof). Horizontaal afdichten van voegen in industriële vloeren, zelfs in aanwezigheid van chemische aanvallen en belasting door gemiddeld-zwaar verkeer. Verticaal afdichten van voegen in betonwerken en producten. De aanbreng- en containmentoppervlakken (voegwanden) moeten schoon, droog, goed voorbereid en voldoende bestand zijn: vrij van stof, vet, vervuiling, afbrokkelende en/of niet-hechtingselementen en droog. De aanbrengoppervlakken moeten ook vooraf behandeld worden met Protech Flex Primer. Voeg component B toe aan component A en zorg ervoor dat al het materiaal uit de verpakkingen wordt opgepakt, meng grondig met een mixer op een laag aantal omwentelingen, totdat een perfect homogene mix is verkregen; voeg de vereiste hoeveelheid vulmiddel (component C) toe en blijf mengen totdat een perfect homogene mengsel is verkregen, wat wordt aangegeven door de uniforme kleur van het mengsel. Breng het gemengde product aan door te spaan of met extrusiepistolen. Niet aanbrengen bij temperaturen onder + 5°C of hoger dan + 35°C en in aanwezigheid van stilstaand water op het oppervlak. Ongeveer 1,25 kg van EG 91 per kubieke decimeter van het te dichten voegvolume (1250 kg per kubieke meter). Verpakking: Kit van 5+2,5 kg UM: €/kg

Grout 6 HP SFR Grout 6 HP SFR is een vezelversterkte hoogpresterende gietmortel, uitgerust met mechanische druk- en treksterkte die ver boven die van normale structurele mortels ligt. Het wordt gebruikt voor reparaties, aanvulling, versterking van betonwapening en speciale werken in FRC. De mix van speciale metalen vezels (Readymesh MM-150) en synthetische vezels (Readymesh PM-060) kan de plastisch-hygrometrische krimp drastisch verminderen of zelfs elimineren en ontwikkelt uitzonderlijke eigenschappen van ductiliteit, breukenergie, weerstand tegen schokken en dynamische belasting. Met zeer lage water-bindmiddelverhoudingen maakt Grout 6 HP SFR het mogelijk om compacte en hypervloeibare rheologieën te bereiken die de beweging van de mortel en de perfecte vulling van versterkte spuitlagen bevorderen, zelfs met smalle ruimtes tussen de staven. De microsilica met pozzolanische activiteit verhoogt de cohesie van de mix met een typisch anti-segregatie en anti-afloop effect. De bijzondere fijnheid van de hydraulische bindmiddelen in de formule bevordert de hechting aan het substraat en heeft een effect van vergroting van de vezelcomponenten. De vezelmix biedt sterke ductiliteit, taaiheid en treksterkte aan de gietstukken die met Grout 6 HP SFR worden uitgevoerd. Wat betreft de ANTICORROSIEVE en BESCHERMENDE FUNCTIE OP DE WAPENINGSSTAVEN, zijn de belangrijkste kenmerken van Grout 6 HP SFR: • de mix van hoogsterkte superfijne bindmiddelen, gecombineerd met zeer fijne silica met pozzolanische activiteiten, om de mortels intrinsiek waterdicht te maken aan het einde van het uithardingsproces; • De sterk alkalische pH (> 12) beschermt de wapeningsstaven tegen het op gang brengen van corrosie; • De verwaarloosbare ademendheid van de kooldioxide zorgt voor uitgeharde mortels met extreem prevalente anti-carbonatatie kenmerken. Over het algemeen maken deze anticorrosieve specificiteiten de klassieke behandeling van passivering van wapeningsstaven, ter voorbereiding op het gieten van gietmortel, ONNODIG, op voorwaarde dat er niet te veel tijd verstrijkt tussen de reinigingsoperaties van het witte metaal en het gieten van de gietmortel, om het risico van nieuwe oxidatieve processen te vermijden. Alleen in het geval dat lange blootstellingsperioden worden voorzien tussen de reinigingsoperaties van de staven en het gieten van gietmortel, is het raadzaam om te behandelen met passiverende slurry (Repar Monosteel of Repar Steel), aangebracht met een borstel en alleen op de wapeningsstaven. Ter plaatse uitgevoerde gietingen of pompen voor elke soort structurele aanvulling van gewapend beton, seismische versterking en aanpassing, verhogingen van de dwarsdoorsnede weerstand van betonstructuren en metselwerk, verankeringen van grootschalige machines (vooral in aanwezigheid van significante dynamische belastingen), verankering van havenpalen, diepte- en versterkingswerken, restauratie van sterk belaste industriële vloeren zowel vanuit statisch als dynamisch perspectief, restauratie van gedegradeerde funderingen op bruggen en viaducten, vooral wanneer snelle heropening voor het verkeer noodzakelijk is, bouw van structuren ontworpen met HPC (High Performance Concrete) vereist. Toepassingsoppervlakken moeten schoon zijn, vrij van stof, verontreiniging, afbrokkeling, inconsistenties, enz., en adequaat verzadigd-oppervlakte-droog met water. Een adequate ruwheid van de oppervlakken door scarificatie, zandstralen, enz. is altijd noodzakelijk om de maximale hechtingswaarden aan het substraat te verkrijgen. De optimale waarden worden verkregen met hoge druk hydro-scarificatie. Ontbloot de stalen die onderhevig zijn aan verstorende oxidatie of diep geoxideerd zijn, door de roest van de blootgestelde stalen te verwijderen (door zandstralen of schuurborstels). Meng de gehele inhoud van een zak Grout 6 HP SFR met effectieve verticale mixers gedurende minstens 6 minuten, waarbij aanvankelijk een iets verminderde hoeveelheid water (9% = 2,25 liter/25 kilogram zak) wordt toegevoegd in vergelijking met het vereiste totale toegestane water (10%–12% = 2,5 liter — 3,0 liter/25 kilogram zak) terwijl er minstens 4 minuten wordt gemengd. Na deze mengtijd, evalueer de consistentie van de mix en voeg indien nodig geleidelijk de laatste van het water toe totdat de gewenste verwerkbaarheid is bereikt, zonder de limiet van 12% (3,0 liter/25-kilogram zak) te overschrijden, en meng op hoge RPM gedurende minstens nog eens twee minuten. Voor dikke gietsecties is het raadzaam om Ghiaietto 6.10 toe te voegen (raadpleeg het relevante technische gegevensblad of vraag meer informatie over de juiste dosering van Ghiaietto 6.10 bij onze technische dienst). Gezien de zelfnivellerende eigenschappen van het product en zijn zelfcompacterend vermogen, is het aan te raden om de vibratiefase de nodige aandacht te geven. Overmatige ijver in de vibratieoperatie kan de esthetische weergave van het eindresultaat verslechteren. Gebruik het niet in de afwezigheid van geschikte laterale containment. Zorg ervoor dat blootgestelde oppervlakken worden beschermd en nat worden gehouden. Neem gietprocedures aan om de afwezigheid van holtes en discontinuïteiten te waarborgen. Giet de mortel alleen vanuit één deel van de gietperimeter om luchtzakken te vermijden. Verpakking: 25 kg zak UM: €/kg