Producten voor 120 ton gietmachine (12)

REB 420 - voor buis-Ø van 4 - 20 mm Onze axiaalvormmachines van het type REB zijn met hun drukkracht van tot wel 287.000 lbs bijzonder goed geschikt om complexe geometrieën moeiteloos te beheersen. Met tot 6 vormstappen in combinatie met een extra sluitingseenheid voldoen ze aan vrijwel alle eisen. De bediening gebeurt eenvoudig en intuïtief via een touchscreen. De procesbesturing maakt elke afzonderlijke beweging van de betreffende vormstap gebruiksvriendelijk en volledig programmeerbaar. Wij bieden de mogelijkheid om onze systemen uit te rusten met elektrische of hydraulisch-numerieke aandrijvingen. Deze vormprocessen kunnen stap voor stap in transfersystemen worden uitgevoerd om zeer korte cyclustijden te bereiken. Gelijktijdige asbewegingen zorgen voor snelle productieprocessen en een efficiënte en hoogdynamische productie. Buisdiameter: 4-20 mm Wanddikte: max. 1,2 mm (voor Ø 20 mm in ST 37) Vormlengte: 60 mm Aantal vormstappen: 3 standaard, uitbreidbaar naar 6 Cyclustijd per stap: 2-3 sec.

Automatische gaasbuigmachine, uitgerust met dubbele tandwielmotor, snelle bevestigingspennen. Het is uitgerust met Versterkt frame; Buigpenhouder; Verstelbare mobiele buigbalk (minimale lengte 70 mm); 'KS31' elektronische digitale programmeur waarmee buighoeken kunnen worden aangepast. Max. Gaaslengte: 4 m (13') Werkcapaciteit: 20 Ø 12 mm (#4)

150-250 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zijn gespecialiseerde faciliteiten die zijn ontworpen om Riverstones te verwerken tot hoogwaardige steenaggregaten binnen een doorvoercapaciteit van 150 tot 250 ton per uur. Deze plants bestaan uit essentiële componenten zoals primaire verwerkingsapparatuur, zeefmachines en transportbanden die zijn afgestemd op een efficiënte verwerking van Riverstone-materialen. De primaire verwerkingsfase omvat crushers zoals kegelbrekers, impactbrekers of jaw crushers die grote Riverstones afbreken tot kleinere fragmenten, zodat ze voorbereid zijn voor verdere verwerking binnen de gespecificeerde doorvoercapaciteit. Na de primaire verwerking wordt het materiaal geleid naar zeefapparatuur, zoals trilzeven, die de Riverstone-aggregaten classificeert in verschillende fracties op basis van de grootte-eisen. Dit nauwkeurige zeefproces zorgt ervoor dat de uiteindelijke aggregaten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen die nodig zijn voor verschillende bouw-, landschaps- en industriële toepassingen.

De ECKOLD Kraftformer KF 340 - de vormmachine voor rekken, persen, hervormen, buigen, gladmaken, spannen, krommen (bomberen), richten De KF 340 behoort tot de middelgrote krachtformer-reeks met motor aandrijving. De operator regelt afhankelijk van het werkstuk en de vereisten het aantal arbeidstappen traploos tussen 220 en 600 slagen per minuut. Voor optimale arbeidsomstandigheden zorgt de traploos instelbare slag snelheid. Een lage snelheid is geschikt voor persen en rekken, voor spannen, richten of voor een nauwkeurige afwerking. De hoge snelheid wordt gebruikt voor buigen en gladmaken en verhoogt de productiviteit. De machine vormt staalplaten tot 3 mm om. De krachtformer is verkrijgbaar met een uitgebreid gereedschapsprogramma (gereedschappen niet inbegrepen bij de machine). Max. vervormbare plaatdikte: Staal 400 N/mm²: 3,0 mm Aluminium 250 N/mm²: 4,0 mm Inox 600 N/mm²: 2,0 mm Neem contact met ons op voor een op maat gemaakte offerte incl. Technologie: Vervormen Aandrijving: Elektrisch Uitvoering: Stationair Sectoren: Automobiel, staalbouw, metaalbouw, lichtreclame, ambacht, restauratie Materiaal: Aluminium, staal, roestvrij staal

Aluminium Slak Recycling Systeem Met een uniek ontwerp beheert ons aluminium slak recycling systeem de hete slak zeer effectief, de oxidatie en metaalverlies worden in een zeer korte tijd beëindigd, het interne metaalherstel kan 70-80% zijn, veel hoger dan andere oplossingen. Het systeem omvat de volgende apparatuur. Slakroerder Slakkoeler Crusher en zeefmachine Stofafzuiger Transportband Type: verwerking van hete slak Efficiëntie: hoge efficiëntie 70-80% Ontwerp: Uniek

- Optimale sneden door hogesnelheidsfreesspindel - Meerdere bewerkingen zonder het werkstuk opnieuw te spannen - Intuïtieve, meertalige bediening met touchscreen – Robuuste, torsievrije machinebasis van staal – Optimale sneden door hogesnelheidsfreesspindel – Instelbare voedsnelheid van de freesspindel – Bedieningspaneel met touchscreen – Handmatige klemmen van het werkstuk – Pneumatische klemmen van de draaitafel Lengte: 7.200 mm Breedte: 7.200 mm Hoogte: 5.200 mm Gewicht: 7.850 kg Verplaatsingssnelheid: max. 10 m/min Gereedschapshouder: HSK 63 A Spindelsnelheid: 12.000 t/min Spindelvermogen: 25 kW

Polyvalentie en Prestaties met Trommelmaaiers De trommelmaaiers, een sleutelinnovatie in de houtindustrie, bieden een uitzonderlijke veelzijdigheid. Ze zijn ontworpen om een breed scala aan materialen te versnipperen, van hout tot pallets en takken, met een indrukwekkende verwerkingscapaciteit van 4 tot 20 ton per uur. Deze trommeltechnologie garandeert een uniforme en constante versnippering, waardoor het de ideale oplossing is voor een verscheidenheid aan toepassingen. vermogen (kw):220+7,5*2+1,5 capaciteit (t/h):15-20 gewicht (kg):9500

De buisvormmachines van het type UMR beschikken over een intelligente bedienings-techniek met veel vooraf gedefinieerde instellingen die automatisch kunnen worden opgeroepen om perfecte spiegelgladde oppervlakken te bereiken. Bij de productie van flenzen met hoeken van 20°-90°, met een spanlengte van 1 x D, behaalt de machine perfecte dichtvlakken. Flenzen tot 90° kunnen in één enkele cyclus worden geproduceerd. De gereedschappen kunnen extreem snel worden verwisseld. Met de juiste gereedschappen kan de machine ook buiseinden afsluiten. Buisdiameter: 30 - 115 mm Wanddikte: max. 4 mm (voor Ø 115 mm in staal) U/min: 170 Cyclustijd: 10-45 sec.

250-350 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zijn gespecialiseerde faciliteiten die zijn ontworpen om Riverstones te verwerken tot hoogwaardige steenaggregaten binnen een doorvoercapaciteit van 250 tot 350 ton per uur. Deze plants bestaan uit essentiële componenten zoals primaire verwerkingsapparatuur, zeefmachines en transportbanden die zijn afgestemd op een efficiënte verwerking van Riverstone-materialen. De primaire verwerkingsfase omvat crushers zoals kegelbrekers, impactbrekers of jaw crushers die grote Riverstones afbreken tot kleinere fragmenten, zodat ze voorbereid zijn voor verdere verwerking binnen de gespecificeerde doorvoercapaciteit. Na de primaire verwerking wordt het materiaal geleid naar zeefapparatuur, zoals trilzeven, die de Riverstone-aggregaten classificeert in verschillende fracties op basis van de grootte-eisen. Dit nauwkeurige zeefproces zorgt ervoor dat de uiteindelijke aggregaten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen die nodig zijn voor verschillende bouw-, landschaps- en industriële toepassingen. 250 ton:350 ton

De Horizontale As Impactor (HSI), vaak aangeduid als een Tertiaire Impact Crusher, is een type verwerkingsapparatuur dat wordt gebruikt om materialen die door primaire en secundaire crushers zijn verwerkt verder te reduceren tot nog fijnere deeltjes. De laatste fase van verwerkte materialen met exacte deeltjesgroottes en -vormen wordt meestal geproduceerd door tertiaire impact crushers. Ze werken door hoge-snelheid impact toe te passen om het materiaal af te breken met behulp van een horizontale as die is uitgerust met hamers of slagbalken. Het belangrijkste doel van een tertiaire impact crusher is om het product te verfijnen tot de juiste grootte en vorm om te voldoen aan specifieke behoeften in verschillende toepassingen, waaronder mijnbouw, recycling en aggregaatproductie. Door fijn verwerkte producten te produceren die geschikt zijn voor eindgebruiktoepassingen, spelen tertiaire impact crushers een cruciale rol in de laatste fase van materiaalverwerking.

Het is een Gabbro Crushing Screening Plant met een capaciteit van 250-350 TPH, ontworpen om belangrijke functies uit te voeren in de natuurlijke productie van grote volumes gabbro steenmateriaal. In de meeste gevallen verwerkt het 250-350 ton per uur. De plant maakt gebruik van de meest geavanceerde crushing en screening technologie om output van goede kwaliteit te produceren. Normaal gesproken begint het allemaal met de primaire crushers, meestal jaw crushers, die grote gabbro stenen in kleinere stukken breken. In wezen dient de primaire grootte-reductie om het materiaal voor te bereiden op een staat waarin verdere verwerking mogelijk is. Tertiaire en secundaire crushers zorgen voor de juiste afmetingen van het materiaal na een primaire crusher. De gebroken gabbro wordt later geclassificeerd door de vibrerende schermen in verschillende maten om de betrouwbaarheid van de uiteindelijke aggregaten te waarborgen die voldoen aan de behoeften, vereisten en specificaties van constructies.

De 250-350 tph Dolomiet Verwerkings- en Zeefinstallaties zijn ontwikkeld voor het produceren van dolomietaggregaten van de gewenste afmetingen die nodig zijn voor bouwprojecten. In dit geval betekent "tph" ton per uur. Dus, de 250-350 tph dolomiet verwerkings- en zeefinstallaties kunnen 250 tot 350 ton dolomieterts binnen een uur verwerken. Als calcium-magnesiumcarbonaat mineraal is dolomiet zonder twijfel een van de cruciale materialen die worden gebruikt in bouwprocessen, in de productie van betonaggregaten en verschillende wegfunderingen, onder andere. Dergelijke installaties zijn daarom zeer belangrijk voor het efficiënt vergruizen en zeven van het dolomieterts, zodat wordt voldaan aan de specifieke eisen van de bouwprojecten, en zo een constante aanvoer van kwaliteitsdolomietaggregaten voor verschillende bouwtoepassingen wordt gegarandeerd.