Producten voor 120 ton gietmachine (27)

150-250 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zijn gespecialiseerde faciliteiten die zijn ontworpen om Riverstones te verwerken tot hoogwaardige steenaggregaten binnen een doorvoercapaciteit van 150 tot 250 ton per uur. Deze plants bestaan uit essentiële componenten zoals primaire verwerkingsapparatuur, zeefmachines en transportbanden die zijn afgestemd op een efficiënte verwerking van Riverstone-materialen. De primaire verwerkingsfase omvat crushers zoals kegelbrekers, impactbrekers of jaw crushers die grote Riverstones afbreken tot kleinere fragmenten, zodat ze voorbereid zijn voor verdere verwerking binnen de gespecificeerde doorvoercapaciteit. Na de primaire verwerking wordt het materiaal geleid naar zeefapparatuur, zoals trilzeven, die de Riverstone-aggregaten classificeert in verschillende fracties op basis van de grootte-eisen. Dit nauwkeurige zeefproces zorgt ervoor dat de uiteindelijke aggregaten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen die nodig zijn voor verschillende bouw-, landschaps- en industriële toepassingen.

- Pneumatische drukinstelling met een werkbereik van 1 tot 8 Bar - Maximale druk van 1340 Kg. - Tot 1500 omwentelingen per minuut - Digitale toerentalregeling - Tafel kan naar rechts/links worden ingesteld - Digitale tijdinstelling - Geschikt voor matrijzen met een diameter van 180mm tot 300mm en kan matrijzen tot 14 cm dik draaien - Dankzij UPS-ondersteuning kan het apparaat bij stroomuitval 10 minuten blijven werken (optioneel) - Eén-knops bediening, eenvoudig matrijzen plaatsen en verwijderen - Door middel van gewichtscentrum engineering, zo laag trillingen dat het tijdens het werk niet voelbaar is. - Super stille werking - Eenvoudig verwisselbare trechter - Spanning 220V

Koudgieten van smeedijzer, betrouwbaar en zeer productief. Verschillende mallen kunnen voor verschillende behoeften worden gebruikt.

Voor video: https://bit.ly/3rLexUi Automatische gietwagens worden vooral geprefereerd in de gietindustrie van ijzer en staal. Het is een van de transportsystemen die hoge veiligheid en efficiëntie bieden tijdens het gieten van seriemallen. Het kan de lijnsnelheid reguleren en werken in overeenstemming met de lijnsnelheid. Het zijn voertuigen die de smeltkroes (ongeveer 3500 kg) kunnen omkeren met een capaciteit van 1,6 ton gesmolten staal bij 110ᵒ graden. Ze zijn speciaal ontworpen volgens de specificaties van de klant. Tıkır Makina produceert sinds zijn oprichting verticale en horizontale transportsystemen voor de industrie. Het heeft de mogelijkheid om transportbanden, liften, autonome chauffeurloze heftrucks en speciale ontwerpprojecten te produceren volgens uw behoeften.

• KMS 1400 Nieuwe Generatie Betonnen Pijp Machine produceert Betonnen Pijpen van 300mm tot 1400mm in lijn met de eisen van onze klanten, van minimaal 1000mm tot maximaal 2500mm in lengte volgens de Iller Bank TSE 821 specificatie. Het is vervaardigd op een manier die dubbele of drievoudige productie mogelijk maakt afhankelijk van de wensen van de klant. • Drie mallen voor Ø300mm Betonnen Pijp, twee mallen voor Ø400, Ø500, Ø600mm Betonnen Pijpen en één mal voor andere diameters kunnen tegelijkertijd worden aangesloten. • Mallen en Pallets met Geïntegreerde Pakking of Drop Section Pakking worden geproduceerd in lijn met de eisen van Ø300mm tot Ø1400mm. • Het biedt de mogelijkheid voor massaproductie van Ø300mm tot Ø1400mm zonder kraan, het produceert 2 keer meer dan het systeem met kraan. • Het trillingssysteem van de machine is met een vloeibare olie gesloten circulatiesysteem. Het automatische smeersysteem wordt geactiveerd met de werking van de machine. SKF of FAG lagers die bestand zijn tegen hoge cycli en hitte worden gebruikt in de vibrator. • Pallets; Het wordt geproduceerd op CNC-draaibanken volgens zijn afmetingen en door middel van de persmethode. • Gefabriceerde Betonnen Pijpen worden met een Heftruck naar het Drooggebied vervoerd. • Onze Machines, die zijn vervaardigd als resultaat van het Kwaliteits- en Vertrouwensbeleid van Koyuncular Makine, werken jarenlang zonder problemen.

Conmach Makine, die in 1993 de metaalwereld betrad, heeft jarenlang op maat geproduceerd en begon in 2010 in een kleine werkplaats in de İkitelli OSB met eigen productie. Sindsdien heeft Conmach Makine een keten van machines opgebouwd die zich uitstrekt van Afrika tot Azië. Vandaag de dag worden er nieuwe schakels aan de keten toegevoegd in veel gebieden van het Midden-Oosten, de Balkan, Noord-Azië en Oost-Europa. Conmach Makine heeft zijn professionele diensten uitgebreid met een team van experts. Onze ontwerpwerkzaamheden, waarbij we het ijzer met liefde bewerken, omvatten onder andere: Betonbuismachines, Betonbuisvormen, Betonnen vloer machines, Betonnen vloer vormen, Betonnen schoorsteen machines, Betonnen schoorsteen vormen, Fiberkoppen, evenals zowel met als zonder kraan systemen, Betonnen blokmachines en Vaste betoncentrales, die allemaal deel uitmaken van de ontwerpen van Conmach Makine.

De machine is ontworpen om 24 uur per dag te werken. Het heeft een ander automatiserings- en capaciteitsysteem. De machine is zeer snel en heeft een hoge productiecapaciteit. Door de mal te veranderen, kan de machine verschillende soorten betonstraatstenen produceren - holle blokken - geïsoleerde stenen - verschillende stoepstenen - asmolen en schoorsteenblokken met een hoogte tussen de 5 cm en 25 cm. Hieronder is een lijst met apparatuur en prijzen, voorbereid in verband met de installatie-indeling. Dagcapaciteit (8 uur) 4.000 stuks holle betonblokken / 300 m² straatstenen Video: https://www.youtube.com/watch?v=XemT_7bD_tA

Capaciteiten variëren van 400 tot 1000 m2. Volautomatische lijnen.

Het is ontworpen voor een gemakkelijke en snelle installatie, economische verzending en een hoge capaciteit. We hebben nooit iets ontworpen dat we produceren alleen maar om er goed uit te zien. Dat zou een kans verkeerd inschatten die op ons pad is gekomen. In plaats daarvan hebben we het concept van "Optimaal Energiecentrale" heroverwogen en terwijl we een efficiëntere en economischere energiecentrale ontwierpen, hebben we de behoeften van onze klanten niet vergeten. Capaciteit: 1,0 m³ Motorvermogen: 1 x 37 kW Reducer: YILMAZ Automatisch Smeersysteem: LINCOLN (Duitsland) Mixer en Schraperarmen: ST-52 Mixer en Schraperarm Peddels: hardox Zijwand Slijtage: 10mm Hardox Basis Slijtage: 15mm Hardox

Floatatietank Capaciteit: 0,25 m3 0,37 m3 0,65 m3 1,20 m3 2,00 m3

Het betreft een soort straalmachine die voornamelijk wordt gebruikt voor het stralen van plaat-, profiel- en staalconstructies in de verwerkende industrie. Afhankelijk van de behoefte wordt de transportband als rollen- of draadband vervaardigd. Tunnelstraalmachines worden vooral gebruikt ter voorbereiding op het lakken in geïntegreerde installaties.

Hydraulische Pers 150 Ton

Roller Conveyor Shot Blasting Machine Gebruikt voor het reinigen van oppervlakken van platen, NPI, NPU, beugels, profielen enz. producten. De te zandstralen onderdelen worden verplaatst door rollerconveyors die zich aan de ingang en uitgang van de machine bevinden. Turbines zijn op het machineframe geplaatst onder een geschikte hoek om het oppervlak van de onderdelen van onder en boven te zandstralen. De mogelijkheid om de producten snel in lengterichting te zandstralen, het zandstralen van halffabricaten en eindproducten die op rollerconveyors bewegen, en de aanwezigheid van een transportsysteem zijn belangrijke voordelen. De transportsnelheid kan voor elke lading worden aangepast, afhankelijk van het type onderdeel en het zandstraaloppervlak, door middel van een digitale snelheidsregeling. Machines worden ontworpen en vervaardigd op basis van de grootte, het gewicht en het dagelijkse aantal te zandstralen onderdelen. De lengtes van de conveyors kunnen op maat worden gemaakt. Het kan worden vervaardigd om te voldoen aan een opgehangen transportsysteem.

Novelty Steel Ontwerpt en vervaardigt gantries voor tunnelconstructies en secundaire bekleding. We produceren op maat gemaakte stalen frames op basis van de tekeningen en voorkeuren van de klant. Onze moderne staalconstructiewerkplaatsen zijn uitgerust met computerondersteund ontwerp en detaillering (CAD), dat direct is gekoppeld aan de computergestuurde (CNC) machines op de fabriekvloer, wat een echte naadloze CAD/CAM-omgeving creëert. De nauwkeurigheid van de computergegenereerde details die rechtstreeks naar de CNC-machines worden verzonden, verhoogt de kwaliteitsnormen van de productie. Novelty Steel heeft de EN 1090-2 normen geïntegreerd in zijn productieprocessen, die worden gecontroleerd door een ervaren kwaliteitsmanagementteam.

De in de afbeelding weergegeven schrootversnipperaar, pers en crusher worden geproduceerd op basis van uw verzoek.

ONZE BEDRIJF VOERT DIT EXPORTPROJECT UIT MET EEN DRUKKRAACHT VAN 2000 TON, WAARBIJ ZOWEL HET DIE SPOTTING ALS HET TRY OUT SYSTEEM IN ÉÉN ENKEL PERS WORDT TOEGEPASST. DIT ZAL ZORGEN VOOR EEN PRECIEZE TOEPASSING VAN PARALLELE MICROINC BALANS CYLINDERS ZONDER DE AUTOMOTIVE PRODUCTIELIJN TE STOPPEN, EN ZAL ERVOOR ZORGEN DAT DE MAL OP DE JUISTE MANIER WORDT GEPERST.

Ronde en buisvormige materialen zijn geproduceerd voor straalbehandeling. Ze kunnen worden geproduceerd van Ø48 mm tot 3050 mm. De straalsnelheid kan naar wens worden aangepast. Het zijn machines die met een snelheid van 0,5 m - 2 m kunnen bewegen en de buitenkant van de buis kunnen stralen, dankzij de bewerkte rollen op de in- en uitgaande transportbanden. In de cabine is er een coating van X120MN12 plaat.

Sandwichpaneelpers Sandwichpaneelproductielijn Onze continue PUR / PIR sandwichpaneelproductielijn heeft al zijn waarde bewezen door te exporteren naar Europese landen met CE en andere belangrijke sandwichpaneelproducenten, zowel nationaal als internationaal. Bij DMMET blijven we ons inzetten voor ontwikkeling in overeenstemming met de behoeften van de klant voor hoogwaardige sandwichpanelen. TOEPASSING VAN DE PU-PIR PANEELPRODUCTIELIJN Deze productielijn is geschikt voor het vervaardigen van stekker type (wandpaneel) en overlappend type (dakpanpaneel) PU sandwichpanelen. STROOMDIAGRAM Ontroller - Voedingsgids - Beschermfolie Coating - Rolvormmachine - Rolconveyor - Staal Voorverwarming - Schuimmachine - Dubbele Band Persmachine - Rolconveyor - Automatische Vlieg Snijden op Lengte - Uitlooptafel - Automatische Vacuüm Stapelaar - Automatische Verpakkingsmachine BELANGRIJKSTE TECHNISCHE GEGEVENS Productietype: Continue en automatische productie Specificatie van Materiaal: 0,3 - 0.

Motor: 90 kW Mes Nr: 60+4 Lengte: 6.200 mm Breedte: 2.100 mm Hoogte: 3.700 mm Gewicht: 6.800 kg Capaciteit: 1.000 - 1.500 kg Elektrische componenten: Siemens Hydraulische componenten: Bosch Rexroth

Productie van draaibare, dubbele balk, enkele balk (monorail) en onderhangende hijsinstallaties

Hydraulische Dishing Pers (Systeem met Manipulator) zijn machines die worden gebruikt bij de productie van gewelfde deksels voor cilinders. Het hydraulische systeem, dat de functionele kern van de dishing-eenheid vormt, vervult de belangrijkste functies van de pers en controleert nauwkeurig de bewegingen van de manipulator. Ontwikkeld als resultaat van R&D-studies, biedt dit systeem een soepel en zeer responsief productieproces. U kunt informatie zoals "perskracht, tussenpersafstand, maximale druk, cilinderdiameter, motorvermogen, afmetingen en gewicht" verkrijgen van de modellen in de tabel onderaan dit artikel van SBFM Makina, zodat u kunt bepalen welke machine u nodig heeft. Met deze technische informatie en kenmerken zoals perskracht en afstand tussen de kolommen, kunt u de machine kiezen die geschikt is voor de gewalste staalplaat die u zult gebruiken, afhankelijk van uw productieschaal.

250-350 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zijn gespecialiseerde faciliteiten die zijn ontworpen om Riverstones te verwerken tot hoogwaardige steenaggregaten binnen een doorvoercapaciteit van 250 tot 350 ton per uur. Deze plants bestaan uit essentiële componenten zoals primaire verwerkingsapparatuur, zeefmachines en transportbanden die zijn afgestemd op een efficiënte verwerking van Riverstone-materialen. De primaire verwerkingsfase omvat crushers zoals kegelbrekers, impactbrekers of jaw crushers die grote Riverstones afbreken tot kleinere fragmenten, zodat ze voorbereid zijn voor verdere verwerking binnen de gespecificeerde doorvoercapaciteit. Na de primaire verwerking wordt het materiaal geleid naar zeefapparatuur, zoals trilzeven, die de Riverstone-aggregaten classificeert in verschillende fracties op basis van de grootte-eisen. Dit nauwkeurige zeefproces zorgt ervoor dat de uiteindelijke aggregaten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen die nodig zijn voor verschillende bouw-, landschaps- en industriële toepassingen. 250 ton:350 ton

De Horizontale As Impactor (HSI), vaak aangeduid als een Tertiaire Impact Crusher, is een type verwerkingsapparatuur dat wordt gebruikt om materialen die door primaire en secundaire crushers zijn verwerkt verder te reduceren tot nog fijnere deeltjes. De laatste fase van verwerkte materialen met exacte deeltjesgroottes en -vormen wordt meestal geproduceerd door tertiaire impact crushers. Ze werken door hoge-snelheid impact toe te passen om het materiaal af te breken met behulp van een horizontale as die is uitgerust met hamers of slagbalken. Het belangrijkste doel van een tertiaire impact crusher is om het product te verfijnen tot de juiste grootte en vorm om te voldoen aan specifieke behoeften in verschillende toepassingen, waaronder mijnbouw, recycling en aggregaatproductie. Door fijn verwerkte producten te produceren die geschikt zijn voor eindgebruiktoepassingen, spelen tertiaire impact crushers een cruciale rol in de laatste fase van materiaalverwerking.

Het is een Gabbro Crushing Screening Plant met een capaciteit van 250-350 TPH, ontworpen om belangrijke functies uit te voeren in de natuurlijke productie van grote volumes gabbro steenmateriaal. In de meeste gevallen verwerkt het 250-350 ton per uur. De plant maakt gebruik van de meest geavanceerde crushing en screening technologie om output van goede kwaliteit te produceren. Normaal gesproken begint het allemaal met de primaire crushers, meestal jaw crushers, die grote gabbro stenen in kleinere stukken breken. In wezen dient de primaire grootte-reductie om het materiaal voor te bereiden op een staat waarin verdere verwerking mogelijk is. Tertiaire en secundaire crushers zorgen voor de juiste afmetingen van het materiaal na een primaire crusher. De gebroken gabbro wordt later geclassificeerd door de vibrerende schermen in verschillende maten om de betrouwbaarheid van de uiteindelijke aggregaten te waarborgen die voldoen aan de behoeften, vereisten en specificaties van constructies.

De 250-350 tph Dolomiet Verwerkings- en Zeefinstallaties zijn ontwikkeld voor het produceren van dolomietaggregaten van de gewenste afmetingen die nodig zijn voor bouwprojecten. In dit geval betekent "tph" ton per uur. Dus, de 250-350 tph dolomiet verwerkings- en zeefinstallaties kunnen 250 tot 350 ton dolomieterts binnen een uur verwerken. Als calcium-magnesiumcarbonaat mineraal is dolomiet zonder twijfel een van de cruciale materialen die worden gebruikt in bouwprocessen, in de productie van betonaggregaten en verschillende wegfunderingen, onder andere. Dergelijke installaties zijn daarom zeer belangrijk voor het efficiënt vergruizen en zeven van het dolomieterts, zodat wordt voldaan aan de specifieke eisen van de bouwprojecten, en zo een constante aanvoer van kwaliteitsdolomietaggregaten voor verschillende bouwtoepassingen wordt gegarandeerd.

CE-standaard BETONBLOKBREKERS (SPLIT) Machine Hydraulische druk-kracht 70 /ton Dubbele zuiger Automatische-Halfautomatische bedrijfsoptie Bedrijf 5-7 sec. Slag 200mm Breekgebied 500x500h=300mm Energie 7,5 kW 220/380 V 50 Hz Gewicht 1.700 kg

Kenmerken van de Wrought Iron Hot Crush Machine 6X12 materiaal. Motoroutput 4 KW reductiemotor. Capaciteit 1000 stuks per uur.