Initiële Situatie:
Inspectie van een laserlasnaad op poriën en geometrische anomalieën
De productie van een klant in de auto-industrie is onderworpen aan uiterst strenge kwaliteitsvereisten. Dit geldt vooral ook voor de precisie van de laserlasnaad van fijne mechanische werkzaamheden. 100% inline toezicht is vereist voor de volgende taak:
Een laserlasstraal (breedte ca. 200µm) moet worden gecontroleerd op de aanwezigheid van poriën en geometrische anomalieën. De camera-inspectie die tot nu toe is uitgevoerd, bleek niet stabiel te zijn. Daarom is de klant gedwongen een verbeterd monitoringsproces te implementeren.
De uitdaging
De vereiste resolutie bedraagt 4µm. Het hoogglans afgewerkte materiaal en de glanzende laserlasnaad kunnen leiden tot reflecties, en de ruimte voor installatie is beperkt. Een laag formaat voor de monitoringsapparatuur is essentieel.
Bijzondere Uitdaging:
Voor de beoordeling van roterende onderdelen moeten tal van parameters in overweging worden genomen: concentrischheid, radiale u...
De nieuwe QuellTech Q5 Laser Scanner Serie combineert de voordelen van kleine formaten met zowel hoge resolutie als scansnelheid.
De sensor beschikt ...
QuellTech Oplossing:
De prestaties van een handmatige inspectie kunnen niet worden vergeleken met de snelheid en herhaalbaarheid van een contactloze ...
Een klant in de automotive industrie is van plan de inline supervisie van de lijmstrengen te verbeteren die automatisch worden aangebracht in carrosse...
Q6-Lasorsensor – Hoge Snelheid, Hoge Resolutie – Q6 Stelt Nieuwe Standaarden voor 2D / 3D Metingen:
Resolutie tot 0,6 µm
Profielsnelheid tot 25.000 p...
De QuellTech laser sensorfamilie Q4 of Q5 die voor deze taken wordt gebruikt, is doorgaans gemonteerd op een arm van een rotatie-as, om langs de volle...
Binnen het kader van kwaliteitsborging moeten de gesmede stukken van deze klant in een inline inspectie worden gecontroleerd op verschillende paramete...
Testvereisten voor een fabrikant in de elektronica-industrie zijn veranderd: Voor een assemblage die in een smartphone is opgenomen, is de afwezigheid...
Typische defecten die kunnen worden aangetroffen: Oppervlakte-defecten zoals fouten, bulten, krassen -
Vier QuellTech Q6 3D-laserscanners zijn geïnsta...
Slijtage is een schade die bestaat uit de geleidelijke verwijdering of vervorming van materiaal op vaste oppervlakken, veroorzaakt door mechanische (b...
Veel materialen kunnen niet tactiel worden gemeten, daarom worden niet-contact diktemetingen noodzakelijk. Vooral bij gloeiende materialen of natte pr...
Laser sensor Q4 – met een klein formaat – Q4 voor standaard 2D / 3D meettoepassingen:
- Lage gevoeligheid voor invloeden van secundair licht
- Meetbe...
Bijzondere uitdagingen
Om het effect van de toleranties van de onderdelen te corrigeren, wordt het pad van de lasrobots in conventionele toepassingen ...
Laser Scanner Oplossing:
Deze taak is een typische toepassing van de hoge-resolutie QuellTech 2D/3D Q5-880 Blauwe Laser Scanners. Twee van deze eenhed...
Defecten die in deze applicatie moeten worden onderzocht, zijn zeer klein; hun grootte is vaak minder dan 0,5 mm – moeilijk te ontdekken met het blote...
Bijzondere Uitdaging:
Voor de beoordeling van roterende onderdelen moeten tal van parameters in overweging worden genomen: concentrischheid, radiale u...
De nieuwe QuellTech Q5 Laser Scanner Serie combineert de voordelen van kleine formaten met zowel hoge resolutie als scansnelheid.
De sensor beschikt ...
QuellTech Oplossing:
De prestaties van een handmatige inspectie kunnen niet worden vergeleken met de snelheid en herhaalbaarheid van een contactloze ...
Een klant in de automotive industrie is van plan de inline supervisie van de lijmstrengen te verbeteren die automatisch worden aangebracht in carrosse...
Q6-Lasorsensor – Hoge Snelheid, Hoge Resolutie – Q6 Stelt Nieuwe Standaarden voor 2D / 3D Metingen:
Resolutie tot 0,6 µm
Profielsnelheid tot 25.000 p...
De QuellTech laser sensorfamilie Q4 of Q5 die voor deze taken wordt gebruikt, is doorgaans gemonteerd op een arm van een rotatie-as, om langs de volle...
Binnen het kader van kwaliteitsborging moeten de gesmede stukken van deze klant in een inline inspectie worden gecontroleerd op verschillende paramete...
Testvereisten voor een fabrikant in de elektronica-industrie zijn veranderd: Voor een assemblage die in een smartphone is opgenomen, is de afwezigheid...
Typische defecten die kunnen worden aangetroffen: Oppervlakte-defecten zoals fouten, bulten, krassen -
Vier QuellTech Q6 3D-laserscanners zijn geïnsta...
Slijtage is een schade die bestaat uit de geleidelijke verwijdering of vervorming van materiaal op vaste oppervlakken, veroorzaakt door mechanische (b...
Veel materialen kunnen niet tactiel worden gemeten, daarom worden niet-contact diktemetingen noodzakelijk. Vooral bij gloeiende materialen of natte pr...
Laser sensor Q4 – met een klein formaat – Q4 voor standaard 2D / 3D meettoepassingen:
- Lage gevoeligheid voor invloeden van secundair licht
- Meetbe...
Bijzondere uitdagingen
Om het effect van de toleranties van de onderdelen te corrigeren, wordt het pad van de lasrobots in conventionele toepassingen ...
Laser Scanner Oplossing:
Deze taak is een typische toepassing van de hoge-resolutie QuellTech 2D/3D Q5-880 Blauwe Laser Scanners. Twee van deze eenhed...
Defecten die in deze applicatie moeten worden onderzocht, zijn zeer klein; hun grootte is vaak minder dan 0,5 mm – moeilijk te ontdekken met het blote...