Lichtschakelaar

De hoogwaardige productie en afwerking van lichtschakelaars gebeurt in verschillende nauwkeurige stappen om zowel functionaliteit als een aantrekkelijk design te waarborgen: 1. Materiaalkeuze Hoge kwaliteit kunststoffen zoals polycarbonaat of ABS worden gebruikt om duurzaamheid, krasbestendigheid en weerstand tegen slijtage te garanderen. 2. Vormgeving door spuitgieten De kunststof onderdelen van de lichtschakelaar worden gevormd via het spuitgietproces. Hierbij worden nauwkeurige mallen gebruikt om perfecte oppervlakken en maatvaste componenten te creëren. 3. Oppervlakteafwerking Verf: De kunststof onderdelen kunnen worden afgewerkt met speciale verven die niet alleen visueel aantrekkelijk zijn, maar ook bestand zijn tegen krassen en vingerafdrukken. Lasergravure: Logo's, symbolen of markeringen worden aangebracht met behulp van nauwkeurige lasertechnologie om duurzame en haarscherpe details te waarborgen. 4. Bedrukking en embossing Tampondruk of zeefdruk: Voor het aanbrengen van symbolen of teksten worden moderne druktechnieken gebruikt die zelfs bij kleine formaten duidelijke en duurzame resultaten opleveren. Heetstempelen: Luxe oppervlakteafwerkingen zoals glanzende of matte effecten kunnen worden gerealiseerd door heetstempelen, wat vooral gevraagd is voor premium schakelaardesigns. 5. Montage en kwaliteitscontrole De verschillende componenten worden nauwkeurig gemonteerd, waarbij elk onderdeel onderworpen wordt aan strenge kwaliteitscontroles om een perfecte werking en duurzaamheid te garanderen. 6. Eindverpakking Na de productie volgt een zorgvuldige verpakking, vaak in milieuvriendelijke, maar hoogwaardige materialen, om de lichtschakelaar veilig en aantrekkelijk te verpakken. De combinatie van nauwkeurige fabricage en luxe oppervlakteafwerking leidt tot lichtschakelaars die niet alleen functioneel zijn, maar ook esthetisch aantrekkelijk en perfect passen in moderne interieurs.